Pomiar i kontrola momentu dokręcania

Pomiar i kontrola momentu dokręcania

Pomiar momentu siły

Pomiar momentu dokręcania

Nasza firma współpracuje z renomowanymi producentami narzędzi do kontroli momentu dokręcania. Kontrola pracy wykonanej przez nasze narzędzia jest dla nas bardzo ważna, dlatego też w naszym programie znajdziecie Państwo najlepsze urządzenia do kontroli momentu dokręcania. Są to :tohnichi

✔︎ Narzędzia mechaniczne i elektroniczne –  klucze i wkrętaki dynamometryczne.  Podstawowe narzędzia kontrolne w każdej firmie. Oferujemy naszym klientom klucze Tohnichi – mechaniczne, nastawne ze skalą regulacyjną, produkcyjne – bez skali, w różnych wykonaniach i wielkościach. Wkrętaki dynamometryczne mechaniczne i elektroniczne do badania momentu dokręcania wkrętów. Klucze dynamometryczne z napędem pneumatycznym do stosowania na liniach produkcyjnych od 10 cNm do 4000 Nm.

✔︎ Klucze i wkrętaki dynamometryczne – znakujące – do kontroli wizualnej. Pozwalają one pracownikowi na szybką kontrolę ilości sprawdzonych śrub i wkrętów. Wykonywane są na zamówienie, w kształtach i rozmiarach dostosowanych do indywidualnych potrzeb.logo-crane

✔︎ Elektroniczne przetworniki i czytniki momentu dokręcania. Bazujemy na produktach firmy Crane, które znane są na polskim rynku od wielu lat. Urządzenia te pozwalają na kontrolę momentu dokręcania i kata obrotu podczas procesu montażu. Odpowiednie oprogramowanie pozwala na automatyczne wyliczanie współczynnika Cp/CpK.

✔︎ Przejezdne stanowiska kontrolne narzędzi montażowych – stosowane na liniach produkcyjnych. Stanowiska Crane pozwalają na kontrolę narzędzi zamontowanych na linii, bez ich demontażu. Oprogramowanie zapewnia automatyczną zmianę parametrów potrzebnych do kalibracji poszczególnych narzędzi

✔︎ Przyrządy do kalibracji kluczy dynamometrycznych. W naszym programie sprzedaży posiadamy urządzenia do kalibracji kluczy dynamometrycznych – mechaniczne i elektroniczne. Pozwalają one na kalibrację narzędzi od 2 cNm do 3000 Nm.

✔︎ Urządzenia specjalne – np. do badania szczelności nakrętek na butelki.
Dostarczamy urządzenia do badania sił ściskających i rozciągających.
Projektujemy systemy kontrolujące linie montażowe poprzez podłączenie wielu kluczy dynamometrycznych do sieci komputerowej.

Wszystkim dostarczonym przez nas urządzeniom pomiarowym zapewniamy w ramach obsługi gwarancyjnej i pogwarancyjnej kalibracje w odpowiednich certyfikowanych laboratoriach. Możemy zapewnić narzędzia i urządzenia zamienne na czas prowadzonej kalibracji.

Skontaktuj się z nami

22 642 85 70
607 377 011

Serwis, naprawy gwarancyjne i pogwarancyjne, kalibracje, przeglądy i konserwacja

[email protected]

531 922 386

Wsparcie przy wdrożeniach zakupionych narzędzi i systemów

601 920 308

Zapytania w sprawie urządzeń i systemów automatyzacji montażu oraz rozwiązań specjalnych

[email protected]

601 321 056

Zapytania w sprawie systemów automatycznego podawania wkrętów lub śrub

601 688 553

Zapytania handlowe, sprawy techniczne oraz wynajem sprzętu hydraulicznego

Aby skontaktować się z najbliższym przedstawicielem handlowym naszej firmy, wybierz swoje województwo na mapce obok i zadzwoń pod wskazany numer

Szukasz narzędzi montażowych?

Wybierz lokalizację i zadzwoń do naszego lokalnego przedstawiciela

Narzędzia do montażu AGD i general industry

Narzędzia do montażu AGD i general industry

Narzędzia do przemysłowego montażu AGD i w zakładach general industry

Nasza firma jest dostawcą narzędzi do największych polskich firm produkujących produkty gospodarstwa domowego takich jak: pralki, lodówki, suszarki do bielizny, suszarki do naczyń, odkurzacze, kuchnie gazowe i elektryczne.
Ze względu na masowość tej produkcji i w większości 3-zmianową pracę narzędzia muszą być odpowiednio dobrane.
Podstawowym narzędziem jest wkrętarka pneumatyczna w różnych wykonaniach. Bazujemy na produktach firmy FIAM.

Właściwy dobór wielkości narzędzia, jego prędkości obrotowej, kształtu, podłączenia, ergonomicznego zawieszenia na linii montażowej ma decydujący wpływ na prędkość montażu.

Bezpośredni kontakt i udział specjalistów firmy FIAM pozwala na wykonanie specjalnych, nietypowych narzędzi, wielowrzecionowych systemów dostosowanych do specyficznych potrzeb tej grupy klientów, jak również systemów automatycznego podawania wkrętów.

Uczestniczyliśmy w budowie pierwszych linii montażowych takich firm jak: Polar, Electrolux, Indesit, BSH, Whirlpool. Nasze blisko 30-letnie doświadczenie w tej pracy jest nie do przecenienia.

wkretarka-na-robocie

Wytwarzanie urządzeń elektrotechnicznych takich jak szafy sterownicze, elementy połączeń elektrycznych, silniki elektryczne, transformatory wymaga zastosowanie specjalnych narzędzi do produkcji średnio- i małoseryjnej.
Doboru odpowiednich narzędzi dokonujemy posiłkując się produktami następujących firm:

✔︎ Klucze impulsowe (Uryu) – do prac montażowych wymagających szybkości montażu i pozwalających na pracę jednoręczną przy osiąganych momentach dokręcania ok 300 Nm
✔︎ Klucze i wkrętarki DC  (Stanley) –  z silnikami na prąd stały, z pełną kontrolą momentu dokręcania poprzez zastosowanie bezpośrednich przetworników momentu
✔︎ Sterowanie i programowanie tych narzędzi odbywa się ze specjalnego kontrolera, który może być podłączony do sieci komputerowej fabryki
✔︎ Klucze i wkrętaki dynamometryczne (Tohnichi) – mechaniczne zegarowe i nastawne
✔︎ Klucze dynamometryczne znakujące – pozostawiające na łbie wkręcanej śruby ślad oznaczający jej sprawdzenie przez pracownika
✔︎ Znakowarki laserowe i mikropunktowe (RMU Marking)
✔︎ Siłowniki hydrauliczne i prasy 700 bar (Larzep, FTP) do różnych zastosowań
✔︎ Szlifierki pneumatyczne (ATA) do obróbki powierzchni
✔︎ Frezy z węglików spiekanych do obróbki spawów

fiam-logo
stanley-logotohnichirmu-marking-logo
Zaufali nam:

Skontaktuj się z nami

22 642 85 70
607 377 011

Serwis, naprawy gwarancyjne i pogwarancyjne, kalibracje, przeglądy i konserwacja

[email protected]

531 922 386

Wsparcie przy wdrożeniach zakupionych narzędzi i systemów

601 920 308

Zapytania w sprawie urządzeń i systemów automatyzacji montażu oraz rozwiązań specjalnych

[email protected]

601 321 056

Zapytania w sprawie systemów automatycznego podawania wkrętów lub śrub

601 688 553

Zapytania handlowe, sprawy techniczne oraz wynajem sprzętu hydraulicznego

Aby skontaktować się z najbliższym przedstawicielem handlowym naszej firmy, wybierz swoje województwo na mapce obok i zadzwoń pod wskazany numer

Szukasz narzędzi montażowych?

Wybierz lokalizację i zadzwoń do naszego lokalnego przedstawiciela

Narzędzia montażowe dla motoryzacji

Narzędzia montażowe dla motoryzacji

Narzędzia i techniki montażowe dla przemysłu motoryzacyjnego

Przemysł motoryzacyjny tzn. producenci samochodów i ich poddostawcy stanowią grupę firm o szczególnych wymaganiach w zakresie kontroli i archiwizowania danych z produkcji.

Wymagania jakościowe przemysłu motoryzacyjnego oraz wielkoseryjna produkcja wymaga specjalnych narzędzi pozwalających na bezawaryjną pracę w systemie 24/7.

narzędzia montażowe dla przemyslu motoryzacyjnego

W większości firm kod kreskowy samochodu pozwala na dotarcie do danych montażowych takich elementów jak: układ hamulcowy, układ kierowania, zamontowanie pasów bezpieczeństwa i innych. Montaż w związku z tym musi odbywać pod ciągłą kontrolą umożliwiającą błyskawiczną reakcję na odstępstwa od zadanych parametrów.

Do wszystkich tzw. połączeń krytycznych używane są narzędzia elektryczne z pełną i bezpośrednią kontrolą momentu dokręcania (DC Nutrunners).
To samo dotyczy procesów nitowania nitami zrywanymi, gdzie coraz ważniejsza jest kontrola siły zaciskania.

Podstawowe wymagania dotyczące narzędzi montażowych:
✔︎ bezpośrednia kontrola momentu dokręcania w czasie rzeczywistym
✔︎ monitorowanie drugiego parametru procesu dokręcania (np. kąta lub czasu dokręcania)
✔︎ możliwość zaprogramowania wielostopniowego procesu dokręcania.
✔︎ archiwizowanie danych procesu komputerze centralnym
✔︎ możliwość podłączenia czytnika kodów kreskowych.
✔︎ automatyczny kontrola czasu pracy narzędzia w celu ustalenia okresów międzynaprawczych

Spośród oferowanych przez nas narzędzi i oprzyrządowania w przemyśle motoryzacyjnym stosowane są:
✔︎ Klucze i wkrętarki DC (STANLEY, ASG) – z silnikami na prąd stały, z pełną kontrolą momentu dokręcania poprzez zastosowanie bezpośrednich przetworników momentu.
✔︎ Sterowanie i programowanie tych narzędzi odbywa się ze specjalnego kontrolera, który może być podłączony do sieci komputerowej fabryki
✔︎ Klucze i wkrętarki akumulatorowe (STANLEY, HS-Technik) – bardzo dynamicznie rozwijająca się grupa narzędzi, która znajduje coraz szersze zastosowanie w tym przemyśle. Ich możliwości kontrolne i programowe są coraz bardziej zbliżone do możliwości narzędzi DC
✔︎ Elektroniczne klucze dynamometryczne (Tohnichi) – stosowane w działach kontroli jakości
✔︎ Urządzenia kontrolne (CRANE) – wyposażone w obrotowe przetworniki momentu pozwalające na pełną kontrolę procesu dokręcania w czasie jego trwania.
✔︎ Ramiona reakcyjne, systemy podwieszenia, stanowiska montażowe
✔︎ Znakowarki mikropunktowe i laserowe wraz z ich zabudową (RMU Marking)
✔︎ Urządzenia do usuwania ładunków elektrycznych (VESSEL)
✔︎ Podajniki do wkrętów (FIAM)

stanley, tohnichi

logo asg

logo crane

Właściwy dobór narzędzia wymaga wielu prób oraz wielokrotnie napisania specjalnego programu komputerowego umożliwiającego połączenie narzędzi z komputerem centralnym.

Projektujemy wielowrzecionowe głowice dokręcające oraz specjalne systemy podwieszenia narzędzi.
Nasza firma uczestniczy w projektowaniu linii montażowych i współpracuje z najlepszymi firmami integratorskimi.
Uczestniczyliśmy w budowie linii montażowej takich firm Daewoo i Fiat, a dla firmy MAN przygotowywaliśmy założenia techniczne pod linię montażową fabryki w Niepołomicach.
Obecnie dostarczamy nasze narzędzia i rozwiązania techniczne do ponad 200 firmy produkujących komponenty dla przemysłu motoryzacyjnego.

Zaufali nam:

Skontaktuj się z nami

22 642 85 70
607 377 011

Serwis, naprawy gwarancyjne i pogwarancyjne, kalibracje, przeglądy i konserwacja

[email protected]

531 922 386

Wsparcie przy wdrożeniach zakupionych narzędzi i systemów

601 920 308

Zapytania w sprawie urządzeń i systemów automatyzacji montażu oraz rozwiązań specjalnych

[email protected]

601 321 056

Zapytania w sprawie systemów automatycznego podawania wkrętów lub śrub

601 688 553

Zapytania handlowe, sprawy techniczne oraz wynajem sprzętu hydraulicznego

Aby skontaktować się z najbliższym przedstawicielem handlowym naszej firmy, wybierz swoje województwo na mapce obok i zadzwoń pod wskazany numer

Szukasz narzędzi montażowych?

Wybierz lokalizację i zadzwoń do naszego lokalnego przedstawiciela

Hydraulika siłowa 700 bar – cylindry, pompy, ściągacze

Hydraulika siłowa 700 bar – cylindry, pompy, ściągacze

Hydraulika  700 bar – siłowniki, pompy, ściągacze

Nasza firma współpracuje z najlepszymi dostawcami systemów bazujących na elementach dostosowanych do pracy przy ciśnieniach 700 bar.

Są to:
✔︎ cylindry (siłowniki) hydrauliczne wszelkiego typu i rozmiarów
✔︎ pompy 700 bar ręczne, elektryczne, pneumatyczne,
✔︎ prasy
✔︎ ściągacze do łożysk, przecinaki, rozpieraki
✔︎ klucze hydrauliczne o różnym rozmiarze i momencie dokręcania do 70.000 Nm

Wspólnie z naszymi dostawcami projektujemy systemy do podnoszenia i nasuwania elementów mostowych.
Wykonujemy systemy do badania amortyzatorów lotniczych, wykonania pali betonowych itp.
Wykonujemy instalacje hydrauliczne niezbędne do zasilania podnośników hydraulicznych używanych do posadowienia wiaduktów o wielostumetrowej długości.

Uczestniczyliśmy w XXI wieku w budowie wszystkich mostów w Warszawie. Naszych urządzeń używano również przy budowie Stadionu Narodowego.

larzep urządzenia hydrauliczne

kliknij aby powiększyć

Naszym klientom oferujemy pełne wsparcie techniczne już od etapu projektowania budowli mostowej, tak aby odpowiedni wcześniej dostosować konstrukcję do późniejszego zamontowania elementów hydrauliki do właściwego wyprofilowania budowli.

Nasza firma współpracuje z najlepszymi dostawcami systemów bazujących na elementach dostosowanych do pracy przy ciśnieniach 700 bar. Nasz program sprzedaży opieramy na produktach polskich (pompy hydrauliczne,  systemy na zamówienie), hiszpańskich LARZEP oraz włoskich FTP.ftp-hydraulika-logo

Zaufali nam:

Skontaktuj się z nami

22 642 85 70
607 377 011

Serwis, naprawy gwarancyjne i pogwarancyjne, kalibracje, przeglądy i konserwacja

[email protected]

531 922 386

Wsparcie przy wdrożeniach zakupionych narzędzi i systemów

601 920 308

Zapytania w sprawie urządzeń i systemów automatyzacji montażu oraz rozwiązań specjalnych

[email protected]

601 321 056

Zapytania w sprawie systemów automatycznego podawania wkrętów lub śrub

601 688 553

Zapytania handlowe, sprawy techniczne oraz wynajem sprzętu hydraulicznego

Aby skontaktować się z najbliższym przedstawicielem handlowym naszej firmy, wybierz swoje województwo na mapce obok i zadzwoń pod wskazany numer

Szukasz narzędzi montażowych?

Wybierz lokalizację i zadzwoń do naszego lokalnego przedstawiciela

Znakowanie laserowe i mikropunktowe

Znakowanie laserowe i mikropunktowe

Znakowanie laserowe i mikropunktowe

Znakowanie laserowe i mikropunktowe

Znakowanie staje się obecnie coraz ważniejszym procesem dla producentów. Coraz częściej samoprzylepne naklejki zastępowane są innymi systemami znakowania. Dlatego też w naszym programie znajdziecie Państwo te dwa podstawowe systemy znakowania oparte o urządzenia i indywidualne rozwiązania firmy RMU Marking:

✔︎ mikropunktowe – czyli podstawowy system pozwalający sposób szybki i trudno-usuwalny znakować większość materiałów stosowanych w przemyśle.
Oferujemy systemy – od najprostszych, przenośnych do najbardziej skomplikowanych, o dużej wydajności, podłączonych do sieci komputerowej.
Nasze urządzenia pozwalają na znakowanie alfanumeryczne, systemem kodów kreskowych i QR. Możemy również wykonywać kształty bardziej skomplikowane, jak np. logo firmy

✔︎ laserowe – laserem światłowodowym.rmu-marking-logo

Ten system jest coraz częściej wybierany do znakowania produkcji.
Posiadamy systemy o zróżnicowanej mocy, dostosowanej do potrzeb klienta.
Wykonujemy również systemy odpylania dostosowane do specyficznych warunków i znakowanych materiałów

Podstawową zaletą naszych produktów jest intuicyjne oprogramowanie pozwalające na szybkie opanowanie systemu.
Przeprowadzamy próby znakowania na naszym urządzeniu, tak aby klient wiedział, jaki osiągnie efekt jakościowy.
Każdy klient ma zapewnioną instalację urządzenia jak również bezpłatne szkolenie w programowaniu i obsłudze .

Zaufali nam:
znakowanie-klienci

Skontaktuj się z nami

22 642 85 70
607 377 011

Serwis, naprawy gwarancyjne i pogwarancyjne, kalibracje, przeglądy i konserwacja

[email protected]

531 922 386

Wsparcie przy wdrożeniach zakupionych narzędzi i systemów

601 920 308

Zapytania w sprawie urządzeń i systemów automatyzacji montażu oraz rozwiązań specjalnych

[email protected]

601 321 056

Zapytania w sprawie systemów automatycznego podawania wkrętów lub śrub

601 688 553

Zapytania handlowe, sprawy techniczne oraz wynajem sprzętu hydraulicznego

Aby skontaktować się z najbliższym przedstawicielem handlowym naszej firmy, wybierz swoje województwo na mapce obok i zadzwoń pod wskazany numer

Szukasz narzędzi montażowych?

Wybierz lokalizację i zadzwoń do naszego lokalnego przedstawiciela

Serwis techniczny

Serwis techniczny

Serwis techniczny firmy Despol Techniki Montażowe

Specjalizujemy się w naprawie:
✔︎ elektronarzędzi, w tym narzędzi DC
✔︎ narzędzi akumulatorowych
✔︎ narzędzi pneumatycznych, w tym narzędzi DC
✔︎ podajników automatycznych i półautomatycznych
✔︎ siłowników i pomp hydraulicznych 700 bar
✔︎ zaciskarek hydraulicznych do rur i kabli elektrycznych
✔︎ znakowarek laserowych i mikropunktowych
w szczególności takich producentów, jak m.in.:
Fiam, Stanley, Deprag, Uryu, Eneprac, Atlas Copco, Baudat,  Klauke, Larzep, Tohnichi, Doga, Sumake, Delvo, Ata, Crane, RMU.

dostawcy-dtm

dostawcy-dtm

Nasza firma jest również autoryzowanym centrum serwisowym amerykańskich narzędzi ASG.

Nasz zespół serwisowy składa się z fachowców wysoko wykwalifikowanych i – co najważniejsze – doświadczonych poprzez wieloletnią praktykę w naprawach i przeglądach narzędzi w/w grup i producentów.

Prowadzimy naprawy i kalibrację produktów firmy CRANE i TOHNICHI. Kontrolowanie i poprawne wzorcowanie narzędzi i przyrządów pomiarowych jest jednym z podstawowych czynników pozwalającym zapewnić najwyższą jakość produkcji i bezpieczeństwo przyszłych użytkowników.  Wykonujemy wzorcowanie/kalibrację kluczy dynamometrycznych, wkrętarek, kluczy elektrycznych oraz przyrządów pomiarowych w zakresie 0,01 Nm – 1500 Nm, jak również naprawy kabli do wszystkich typów narzędzi DC. Usługę zazwyczaj przeprowadzamy naszym warsztacie serwisowym, ale oczywiście dla wygody naszych klientów przy większej ilości narzędzi usługę również możemy przeprowadzić w zakładzie u Klienta. Po wykonaniu usługi wydajemy Świadectwo Wzorcowania narzędzia, które zawiera wyniki w postaci błędów, odchyleń lub wartości zmierzonych wraz z podaną spójnością i tolerancją pomiaru.

Podstawą każdej przeprowadzonej naprawy jest rzetelna ekspertyza uszkodzenia – dlatego nasi serwisanci dokładnie weryfikują zgłoszone usterki przed przystąpieniem do wystawienia oferty naprawczej.
Każde narzędzie przed opuszczeniem serwisu poddajemy kontroli prawidłowego i bezpiecznego działania.
Dokładamy wszelkich starań aby nasi klienci otrzymywali swoje naprawione narzędzia w jak najkrótszym czasie.

Pracownicy naszego serwisu często kontaktują się klientami w celu udzielenia porad technicznych oraz informacji dotyczących prawidłowego użytkowania i dbania o narzędzia, aby pracowały one bezawaryjnie i miały długą żywotność.

Będąc autoryzowanym Service Center na Polskę firmy KLAUKE oraz RIDGID. (firm grupy EMERSON) wykonujemy naprawy gwarancyjne i pogwarancyjne, remonty, przeglądy okresowe i konserwacje narzędzi KLAUKE i RIDGID. pracujących na naszym rynku.
Mamy pełne zaplecze serwisowe oraz pełną dostępność części zamiennych, co pozwala nam wykonywać te usługi szybko i fachowo.
Klauke ASC Polska
Klauke ASC Polska

Dysponujemy dwoma warsztatami serwisowymi w Warszawie, doskonale wyposażonymi w narzędzia pomiarowe i naprawcze oraz własnym lokalnym serwisem na Dolnym Śląsku. Z wieloma Klientami związani jesteśmy umowami serwisowymi obejmującymi utrzymanie w ruchu istniejącego parku narzędziowego.

Na życzenie Klienta naprawiamy wyroby innych producentów takich jak: ATLAS-COPCO, DESOUTTER, ENERPAC, YALE, SPX, HOLAMTRO i innych.

Zapraszamy !

Skontaktuj się z nami

22 642 85 70
607 377 011

Serwis, naprawy gwarancyjne i pogwarancyjne, kalibracje, przeglądy i konserwacja

[email protected]

531 922 386

Wsparcie przy wdrożeniach zakupionych narzędzi i systemów

601 920 308

Zapytania w sprawie urządzeń i systemów automatyzacji montażu oraz rozwiązań specjalnych

[email protected]

601 321 056

Zapytania w sprawie systemów automatycznego podawania wkrętów lub śrub

601 688 553

Zapytania handlowe, sprawy techniczne oraz wynajem sprzętu hydraulicznego

Aby skontaktować się z najbliższym przedstawicielem handlowym naszej firmy, wybierz swoje województwo na mapce obok i zadzwoń pod wskazany numer

Szukasz narzędzi montażowych?

Wybierz lokalizację i zadzwoń do naszego lokalnego przedstawiciela

Wkrętarki z kontrolą momentu siły i kąta dokręcania

Wkrętarki z kontrolą momentu siły i kąta dokręcania

system lokalizacji przestrzennej

Skontaktuj się z nami

22 642 85 70
607 377 011

Serwis, naprawy gwarancyjne i pogwarancyjne, kalibracje, przeglądy i konserwacja

[email protected]

531 922 386

Wsparcie przy wdrożeniach zakupionych narzędzi i systemów

601 920 308

Zapytania w sprawie urządzeń i systemów automatyzacji montażu oraz rozwiązań specjalnych

[email protected]

601 321 056

Zapytania w sprawie systemów automatycznego podawania wkrętów lub śrub

601 688 553

Zapytania handlowe, sprawy techniczne oraz wynajem sprzętu hydraulicznego

Aby skontaktować się z najbliższym przedstawicielem handlowym naszej firmy, wybierz swoje województwo na mapce obok i zadzwoń pod wskazany numer

Szukasz narzędzi montażowych?

Wybierz lokalizację i zadzwoń do naszego lokalnego przedstawiciela

Bezprzewodowe wkrętarki elektryczne DOGA serii BM i BMT

Bezprzewodowe wkrętarki elektryczne DOGA serii BM i BMT

Bezprzewodowe wkrętarki elektryczne DOGA – seria BM, BMT

Najnowsze, bezprzewodowe narzędzia umożliwiające kontrolę momentu siły oraz kąta dokręcania występują w wersji wyposażonej w pomiar prądowy (seria BM) lub za pomocą przetwornika tensometrycznego (seria BMT), aby jak najlepiej sprostać wymaganiom najwyższej jakości, wydajności oraz identyfikowalności procesu produkcyjnego, zapewniając przy tym wysoką mobilność podczas pracy.

Dzięki zintegrowanemu ekranowi służącemu do programowania wykonywanych zadań oraz serwerowi WWW stanowią ucieleśnienie najbardziej zaawansowanych technologii wpisujących się w założenia idei Przemysłu 4.0. Wkrętarki DOGA są dostępne w wersji pistoletowej oraz z głowicą kątową, mogą być wyposażone w przetwornik tensometryczny lub pomiar prądowy i są przystosowane do pracy w zakresie momentu siły od 0,1 aż do 50 Nm.

seria-bm-bmt-doga

Bezprzewodowe wkrętarki elektryczne – model pistoletowy
Seria BM/BMT

doga-mb-mbt

Bezprzewodowe wkrętarki elektryczne – model z głowicą kątową
Seria BM/BMT

doga-katowe-mb-mbt

Sterownik ParaMon-Pro X

Sterownik ParaMon-Pro X
doga-bm,mbt-detail

Opis
✔︎ Cyfrowy program kontroli momentu siły i kąta w postaci 15 numerów programowalnych i 2 programów obejmujących sekwencje wielokrokowe
✔︎ Modele umożliwiające przypisywanie strategii dokręcania, zliczanie śrub w partii i zarządzanie logiką wejście/wyjście
✔︎ Automatyczna regulacja prędkości w zależności od momentu siły
✔︎ Monitorowanie jakości procesu dokręcania i zliczanie śrub (przy użyciu interfejsu ParaMon Pro X)
✔︎ Sygnalizacja błędów poprzez wyświetlanie odpowiednich kodów
✔︎ Łatwa konfiguracja i monitorowanie parametrów dzięki oprogramowaniu PC ParaMonAIR i wbudowanemu serwerowi WWW
✔︎ Wyświetlanie danych dotyczących momentu siły i wykresów w czasie rzeczywistym za pomocą oprogramowania PC
✔︎ Wysyłanie danych dotyczących dokręcania w czasie rzeczywistym poprzez dysk USB oraz Wi-Fi
✔︎ Protokół Modbus
✔︎ Zintegrowany czytnik kodów kreskowych umożliwiający automatyczny wybór numeru programowalnego oraz pełną identyfikowalność wyników dokręcania (w zależności od modelu)

Jaki model wybrać?
Prądowy pomiar momentu siły czy za pomocą wbudowanego przetwornika momentu siły i kąta dokręcania?
Powyższe wkrętarki elektryczne stanowią jedne z najbardziej zaawansowanych technologicznie narzędzi dostępnych na rynku.
Wkrętarki serii BM, dzięki zastosowanej w nich technologii pomiaru prądowego oraz enkoderów kąta, gwarantują doskonałą powtarzalność procesu, z kolei wkrętarki serii BMT charakteryzuje wbudowany przetwornik moment siły, która pozwala na precyzyjny pomiar i bezpośrednie wyświetlanie rzeczywistych wartości momentu siły.
Narzędzia te pozwalają dokładnie zmierzyć zadany moment siły w każdym miejscu dokręcania oraz wyświetlić jego dane bezpośrednio na narzędziu.
Taka forma inteligentnej kontroli gwarantuje wysoką precyzję procesu dokręcania i eliminuje ryzyko wystąpienia błędów – wbudowany cyfrowy enkoder kąta umożliwia pomiar faktycznej wartości momentu siły w każdym punkcie dokręcania oraz dokładną regulację prędkości w zamkniętej pętli:
✔︎ Dokładność docelowej wartości momentu siły >= +/- 7% w ramach zdolności Cmk >1.67
✔︎ Średnia powtarzalność na poziomie +/- 2%
✔︎ Monitorowanie rzeczywistej wartości momentu siły
✔︎ Niezależność od rodzaju złącza

usb connection

Połączenie USB
✔︎ Wstępna konfiguracja sieci i parametrów, monitorowanie danych
✔︎ Pobieranie danych z pamięci wewnętrznej (maks. 65.000 pozycji)
✔︎ Aktualizacja oprogramowania narzędzia

Połączenie Wifi do aplikacji Paramon-Pro X

Połączenie Wifi do aplikacji Paramon-Pro X

✔︎ Możliwość podłączenia nawet 8 narzędzi serii BM
✔︎ Diagnostyka błędów poprzez tworzenie sekwencji operacji montażowych i monitorowanie przebiegu procesu dokręcania
✔︎ Prosty w obsłudze i przyjazny dla użytkownika interfejs umożliwiający programowanie sekwencji operacji
✔︎ 2 gniazda USB 2.0 – skanowanie kodów kreskowych (w ramach opcji)
✔︎ Gniazdo HDMI do rozszerzenia opcji wyświetlania

pc przez ap

Podłączenie siecią bezprzewodową Wifi do komputera PC poprzez punkt dostępu (AP)

✔︎ Konfiguracja parametrów, monitorowanie danych na komputerze PC przy użyciu aplikacji ParaMon Air lub spersonalizowanego oprogramowania
✔︎ Protokoły oferują możliwość zaprogramowania własnego oprogramowania

Dane techniczne

Zasilanie elektryczne
Silnik
Powtarzalność momentu siły
Wifi
Prędkość
Pojemność pamięci
USB
Wyświetlacz
Liczba numerów programowalnych
Prąd stały 25,2 V, bateria litowo-jonowa
Szwajcarski silnik prądu stałego
+/- 3%
IEEE 802.11a/b/g/n 2.4GHz i 5GHz dwuzakresowe
Automatyczna w zależności od momentu siły
65.000 pozycji danych
Gniazdo micro USB
Kolorowy 1,29” AMOLED
15, programowane poprzez USB lub Wifi

Ujednolicone oprogramowanie ParaMon

Ujednolicone, bezpłatne oprogramowanie ParaMon umożliwia łatwą konfigurację parametrów, monitorowanie danych i przeprowadzanie analiz w sposób kompatybilny ze wszystkimi elektrycznymi narzędziami do pomiaru momentu siły i kąta dokręcania niezależnie od serii – MD, MDT, BM, BMT.
✔︎ Regulacja, tworzenie kopii zapasowych i przywracanie parametrów dla wszystkich ustawień sterownika
✔︎ Podgląd, tworzenie kopii zapasowych danych i wykresów związanych z procesem dokręcania
✔︎ Analiza danych i wykresów związanych z procesem dokręcania w trybie offline

oprogramowanie paramon

Skontaktuj się z nami

22 642 85 70
607 377 011

Serwis, naprawy gwarancyjne i pogwarancyjne, kalibracje, przeglądy i konserwacja

[email protected]

531 922 386

Wsparcie przy wdrożeniach zakupionych narzędzi i systemów

601 920 308

Zapytania w sprawie urządzeń i systemów automatyzacji montażu oraz rozwiązań specjalnych

[email protected]

601 321 056

Zapytania w sprawie systemów automatycznego podawania wkrętów lub śrub

601 688 553

Zapytania handlowe, sprawy techniczne oraz wynajem sprzętu hydraulicznego

Aby skontaktować się z najbliższym przedstawicielem handlowym naszej firmy, wybierz swoje województwo na mapce obok i zadzwoń pod wskazany numer

Szukasz narzędzi montażowych?

Wybierz lokalizację i zadzwoń do naszego lokalnego przedstawiciela

Roboty przemysłowe SCARA: Opis i Dane

Roboty przemysłowe SCARA: Opis i Dane

Opis parametrów i informacje techniczne o robotach typu Scara firmy Shibaura Machine

dane-scara

Seria THE w skrócie

✔︎ Wysoka prędkość:
Najkrótszy czas cyklu: 0,31 s.
Przystosowana do produkcji masowej elementów precyzyjnych
✔︎ Wysoka precyzja:
Roboty wykorzystywane w montażu i procesach kontrolnych w produkcji sprzętu elektronicznego i części samochodowych, gdzie precyzja ma kluczowe znaczenie
✔︎ Dokładna trajektoria ruchu:
Roboty doskonale sprawdzające się w procesach aplikacji smaru lub kleju

THE 400
THE 600
THE800
THE 1000
Długość ramienia (1 ramię + 2 ramię)*1
400 mm (225 mm+175 mm)
600 mm (325 mm+275 mm)
800 mm (350 mm+450 mm)
1000 mm (550 mm+450mm)
Prędkość maksymalna (oś 1 i 2 kompozyt)
7000 mm/sec
8000 mm/s
8400 mm/s
9500 mm/s
Standardowy czas cyklu (przy obciążeniu 2 kg)
0,39 s
0,31 s
0,41 sec
0,44 sec
Maksymalna masa załadunkowa *2
2 5 kg (nominalnie 1 kg)
12 kg (nominalnie 2 kg)
20 kg (nominalnie 5 kg)
20 kg (nominalnie 5 kg)
Powtarzalność ustawienia *3

±0,01 mm

±0,01 mm

±0,025 mm

±0,025 mm

X-Y
±0,01 mm
±0,01 mm
±0,01 mm
±0,01 mm
Oś Z (oś 3)
±0,007 st.
±0,005 st.
±0,01 st.
±0,01 st.
Oś C (oś 4)
15 kg
31 kg
46 kg
49 kg
Masa
TSL3000, TSL3000E, TS5000-SS, TS5000-EMS
TS5000-MS, TS5000-EMS
TS5000-MS
TS5000-MS
Kompatybilny sterownik

*1 Po przekroczeniu rzeczywistego współczynnika obciążenia praca ciągła nie będzie możliwa. 300 mm w poziomie, 25 mm w pionie, przesuw w obie strony z ustawieniem zgrubnym.
*2 Tempo przyspieszenia/zwalniania oraz prędkość maksymalna mogą być ograniczone w zależności od schematu poruszania się robota, masy załadunkowej oraz wartości przesunięcia.
*3 dokładność powtórnego ustawienia się robota w danej pozycji w ruchu jednokierunkowym i przy stałych wartościach temperatury otoczenia i robota. Nie dotyczy bezwzględnego dokładności ustawienia. Wartości wskazane w specyfikacji mogą zostać przekroczone w zależności od schematu poruszania się robota, masy załadunkowej oraz wartości przesunięcia. Powtarzalność ustawienia osi X-Y i C jest podana przy założeniu, że oś Z jest ustawiona w najwyższej pozycji. Nie gwarantuje to dokładności trajektorii.

Roboty typu SCARA marki SHIBAURA MACHINE produkowane są w całym szeregu wariantów, dostosowanych do wymogów danego zastosowania, warunków otoczenia i opcji ustawienia.

Dostępne wersje i funkcje dodatkowe:
✔︎ długi skok osi Z (Z): wydłużenie zakresu ruchu na osi Z. Wskazane w przypadku obróbki komponentów o zwiększonych gabarytach.
✔︎ mieszek ochronny osi Z (B): chroni dolną część śruby kulowej przed przedostaniem się do niej płynów lub innych zanieczyszczeń
✔︎ górna osłona osi Z (C): chroni górną część śruby kulowej przed przedostaniem się do niej płynów lub innych zanieczyszczeń oraz oddziela przewód od sprzętu peryferyjnego.
✔︎ wersja dostosowana do pomieszczeń czystych (clean room) (CRB): konstrukcja spełniająca wymogi określone dla klasy czystości ISO 3. Skuteczne rozwiązania w zastosowaniach wymagających zapewnienia odpowiedniej ochrony przed zanieczyszczeniami, jak np. w produkcji półprzewodników lub podzespołów elektronicznych.
✔︎ słup osi Z do poprowadzenia przewodów (WS)
✔︎ wykonanie w wersji zabezpieczonej przed pyłem i wodą (IP): klasa ochrony IP65.
✔︎ mocowanie do sufitu (T): podwieszenie robota pod sufitem pozwala zaoszczędzić miejsce na stanowisku roboczym.
✔︎ zmiana długości przewodu: możliwość wybrania innej długości przewodu łączącego robota ze sterownikiem (np. gdy panel sterowania nie jest umieszczony bezpośrednio przy robocie).
✔︎ kołnierz mocowany przy manipulatorze (TF): ułatwia montaż narzędzia, np. chwytaka, na końcu śruby kulowej.
✔︎ silnik bezbateryjny (BL): silnik nie wymaga wsparcia akumulatorowego. Brak konieczności wymiany baterii.

Seria THL w skrócie

✔︎ Niski koszt:
Imponujące parametry działania w korzystnej cenie
✔︎ Lekka konstrukcja:
Robot o niskiej masie (min. 12 kg)
Łatwa instalacja w warunkach ograniczonej przestrzeni
✔︎ Wiele wariantów długości ramion:
Szeroki zakres dostępnych długości ramion (300-1200 mm)
Możliwość doboru najbardziej optymalnego robota dla danego zastosowania

THL300
THL400
THL500
THL 600
Długość ramienia (1 ramię + 2 ramię)*1
300 mm (125 mm+175 mm)
400 mm (225 mm+175 mm)
500 mm (200 mm+300 mm)
600 mm (300 mm+300 mm)
Prędkość maksymalna (oś 1 i 2 kompozyt)
5100 mm/s
6300 mm/s
6300 mm/s
7100 mm/s
Standardowy czas cyklu (przy obciążeniu 2 kg)
0,48 s
0,47 s
0,45 s
0,45 s
Maksymalna masa załadunkowa *2
5 kg (nominalnie 2 kg)
5 kg (nominalnie 2 kg)
10 kg (nominalnie 2 kg)
10 kg (nominalnie 2 kg)
Powtarzalność ustawienia *3

±0,01 mm

±0,01 mm

±0,01 mm

±0,01 mm

X-Y
±0,015 mm
±0,015 mm
±0,015 mm
±0,015 mm
Oś Z (oś 3)
±0,007 st.
±0,007 st.
±0,007 st.
±0,007 st.
Oś C (oś 4)
12 kg
13 kg
22 kg
23 kg
Masa
TSL3000, TSL3000E
TSL3000, TSL3000E
TSL3000, TSL3000E, TS5000-SS
TSL3000, TSL3000E, TS5000-SS
Kompatybilny sterownik
THL 700
THL 800
THL 900
THL 1000
THL 1200
Długość ramienia (1 ramię + 2 ramię)*1
700 mm (400 mm+300 mm)
800 mm (350 mm+450 mm)
900 mm (450 mm+450 mm)
1000 mm (550 mm+450 mm)
1200 mm (750 mm+450 mm
Prędkość maksymalna (oś 1 i 2 kompozyt)
7900 mm/s
4300 mm/s
4600 mm/s
5000 mm/s
5700 mm/s
Standardowy czas cyklu (przy obciążeniu 2 kg)
0,50 s
0,47 s
0,48 s
0,48 s
0,58 s
Maksymalna masa załadunkowa *2
10 kg (nominalnie 2 kg)
10 kg (nominalnie 2 kg)
10 kg (nominalnie 2 kg)
10 kg (nominalnie 2 kg)
10 kg (nominalnie 2 kg)
Powtarzalność ustawienia *3

±0,01 mm

±0,02 mm

±0,01 mm

±0,01 mm

±0,05 mm

X-Y
±0,015 mm
±0,015 mm
±0,015 mm
±0,015 mm
±0,03 mm
Oś Z (oś 3)
±0,007 st.
±0,007 st.
±0,007 st.
±0,007 st.
±0,014 st.
Oś C (oś 4)
24 kg
33 kg
35 kg
37 kg
40 kg
Masa
TSL3000, TSL3000E, TS5000-SS
TSL3000, TSL3000E
TSL3000, TSL3000E
TSL3000, TSL3000E
TSL3000, TSL3000E
Kompatybilny sterownik

*1 Po przekroczeniu rzeczywistego współczynnika obciążenia praca ciągła nie będzie możliwa. 300 mm w poziomie, 25 mm w pionie, przesuw w obie strony z ustawieniem zgrubnym.
*2 Tempo przyspieszenia/zwalniania oraz prędkość maksymalna mogą być ograniczone w zależności od schematu poruszania się robota, masy załadunkowej oraz wartości przesunięcia.
*3 dokładność powtórnego ustawienia się robota w danej pozycji w ruchu jednokierunkowym i przy stałych wartościach temperatury otoczenia i robota. Nie dotyczy bezwzględnego dokładności ustawienia. Wartości wskazane w specyfikacji mogą zostać przekroczone w zależności od schematu poruszania się robota, masy załadunkowej oraz wartości przesunięcia. Powtarzalność ustawienia osi X-Y i C jest podana przy założeniu, że oś Z jest ustawiona w najwyższej pozycji. Nie gwarantuje to dokładności trajektorii.

Roboty typu SCARA marki SHIBAURA MACHINE występują w całym szeregu wariantów, dostosowanych do wymogów danego zastosowania, warunków otoczenia i opcji ustawienia.

Dostępne wersje i funkcje dodatkowe:
✔︎ długi skok osi Z (Z): wydłużenie zakresu ruchu na osi Z. Wskazane w przypadku obróbki komponentów o zwiększonych gabarytach.
✔︎ mieszek ochronny osi Z (B): chroni dolną część śruby kulowej przed przedostaniem się do niej płynów lub innych zanieczyszczeń
✔︎ górna osłona osi Z (C): chroni górną część śruby kulowej przed przedostaniem się do niej płynów płynem lub innych zanieczyszczeń oraz oddziela przewód od sprzętu peryferyjnego.
✔︎ wersja dostosowana do pomieszczeń czystych (clean room) (SC): konstrukcja spełniająca wymogi określone dla klasy czystości ISO 3. Skuteczne rozwiązania w zastosowaniach wymagających zapewnienia odpowiedniej ochrony przed zanieczyszczeniami, jak np. w produkcji półprzewodników lub podzespołów elektronicznych.
✔︎ wersja zabezpieczona przed pyłem i wodą (IP6X): klasa ochrony IP65.
✔︎ mocowanie do sufitu (T): podwieszenie robota pod sufitem pozwala zaoszczędzić miejsce na stanowisku roboczym.
✔︎ wersja kompaktowa (LH): alternatywna konstrukcja robota o niższej wysokości niż standardowa umożliwia jego instalację w miejscach o ograniczonej przestrzeni
✔︎ kołnierz mocowany przy manipulatorze (TF): ułatwia montaż narzędzia, np. chwytaka, na końcu śruby kulowej.
✔︎ opcjonalne długości przewodu: możliwość wyboru dłuższego przewodu łączącego robota ze sterownikiem (np. gdy panel sterowania nie jest umieszczony bezpośrednio przy robocie).

Skontaktuj się z nami

22 642 85 70
607 377 011

Serwis, naprawy gwarancyjne i pogwarancyjne, kalibracje, przeglądy i konserwacja

[email protected]

531 922 386

Wsparcie przy wdrożeniach zakupionych narzędzi i systemów

601 920 308

Zapytania w sprawie urządzeń i systemów automatyzacji montażu oraz rozwiązań specjalnych

[email protected]

601 321 056

Zapytania w sprawie systemów automatycznego podawania wkrętów lub śrub

601 688 553

Zapytania handlowe, sprawy techniczne oraz wynajem sprzętu hydraulicznego

Aby skontaktować się z najbliższym przedstawicielem handlowym naszej firmy, wybierz swoje województwo na mapce obok i zadzwoń pod wskazany numer

Szukasz narzędzi montażowych?

Wybierz lokalizację i zadzwoń do naszego lokalnego przedstawiciela

HYUNDAI Robotics

HYUNDAI Robotics

HYUNDAI Robotics – roboty przemysłowe

Dostosowując zakres naszego działania do potrzeb Przemysłu 4.0 pozyskaliśmy jako partnera technologicznego i dostawcę koreańską firmę HYUNDAI Robotics – lidera w produkcji profesjonalnych robotów przemysłowych, z historią tego typu produkcji sięgającą roku 1987. HYUNDAI ROBOTICS dziś to dziesiątki tysięcy wyprodukowanych robotów, wspierających tworzenie inteligentnego zakładu produkcyjnego opartego o roboty zaprojektowane pod potrzeby danego zakładu wraz z pełnym wsparciem programistycznym i serwisowym.

Nasza firma jest oficjalnym dystrybutorem Hyundai Robotics w Polsce i dzięki naszemu wieloletniemu doświadczeniu w przemyśle oraz wykwalifikowanemu zespołowi automatyków i serwisantów jesteśmy w stanie zapewnić polskim klientom doradztwo techniczne oraz obsługę sprzedażową i serwisową wg standardów HYUNDAI ROBOTICS.

Czemu warto posiadać robota Hyundai w swoim zakładzie produkcyjnym?
szeroki zakres udźwigu (od 4 do 600 kg)
różne sposoby montażu robotów (podłoga, sufit, ściana, półka)
zasięg roboczy robotów przemysłowych (od 832 do 3507 mm)
darmowe oprogramowanie do testowanie, symulowania, programowania robotów
zaawansowane funkcje dostępne jako standard (np. multitasking)

Dzięki użyciu najnowszych technologii roboty Hyundai są w stanie wykonywać nawet najtrudniejsze procesy technologiczne takie jak:

spawanie łukowe
zgrzewanie
przenoszenie materiałów
uszczelnianie
procesy montażu
współpraca z prasami
zgrzewanie
paletyzacja

Hyundai logo

Skontaktuj się z nami

22 642 85 70
607 377 011

Serwis, naprawy gwarancyjne i pogwarancyjne, kalibracje, przeglądy i konserwacja

[email protected]

531 922 386

Wsparcie przy wdrożeniach zakupionych narzędzi i systemów

601 920 308

Zapytania w sprawie urządzeń i systemów automatyzacji montażu oraz rozwiązań specjalnych

[email protected]

601 321 056

Zapytania w sprawie systemów automatycznego podawania wkrętów lub śrub

601 688 553

Zapytania handlowe, sprawy techniczne oraz wynajem sprzętu hydraulicznego

Aby skontaktować się z najbliższym przedstawicielem handlowym naszej firmy, wybierz swoje województwo na mapce obok i zadzwoń pod wskazany numer

Szukasz narzędzi montażowych?

Wybierz lokalizację i zadzwoń do naszego lokalnego przedstawiciela