Prasy DAIICHI DENTSU

Prasy DAIICHI DENTSU

utworzone przez | mar 10, 2024 | Wkrętarki przetwornikowe (z monitoringiem)

PRASY DAIICHI DENTSU

W pełni cyfrowe prasy Daiichi Dentsu wyposażone w serwonapęd. Wszystkie modele są wyposażone w przetwornik tensometryczny, który zapewnia wysoką precyzję działania prasy (na zasadzie metody obiegu zamkniętego).
Urządzenia te oferują aż 32 parametry profilów pracy, zapewniając dużą elastyczność procesu produkcyjnego i dostosowanie go do specyficznych wymogów przedmiotów poddawanych obróbce. Do konfiguracji parametrów wykorzystuje się proste w obsłudze oprogramowanie.

Sterowanie zróżnicowanymi parametrami, takimi jak dane związane z obciążeniem, interwałami oraz krzywymi ściskania, jest niezwykle łatwe. Kompaktowa obudowa, odpowiadająca siłownikowi hydraulicznemu o ciśnieniu 3,5 MPa, zapewnia bardziej ergonomiczne warunki pracy.

Prasy Daiichi Dentsu umożliwiają wykonywanie zadań wymagających wysokiej precyzji i są wyposażone w najnowszy procesor RISC-CPU. W pełni cyfrowe działanie umożliwia szybsze próbkowanie wartości obciążenia (1 ms lub mniej), co pozwala uzyskać dokładność powtarzanego położenia na poziomie ±0,01 mm.
Co więcej, integracja z inteligentnym elektronicznym systemem identyfikacji zamontowanym w przedwzmacniaczu przetwornika umożliwia wyższą jakość i większą precyzję operacji prasowania.

prasa densu

 ✔︎ Przystępna obsługa i ochrona środowiska

Różne ustawienia, takie jak obciążenie lub odległość, dane wyników i dane analityczne, są obsługiwane na bazie systemu Windows®, umożliwiając operatorom wygodną i skuteczną obsługę. Prasy Daiichi Dentsu są wyposażone w napęd elektryczny, który zapewnia większą oszczędność energii niż np. napędy hydrauliczne czy pneumatyczne, przyczyniając się w ten sposób do bardziej zrównoważonego i ekologicznego rozwoju. 

✔︎ Produktywność i wszechstronność

Dzięki zastosowaniu cyfrowych serwonapędów możliwa jest swobodna kontrola prędkości prasy, poprawiająca produktywność zakładów produkcyjnych. W bezbateryjnym systemie kopii zapasowych, który można podłączyć do systemu wielofunkcyjnego, można zarchiwizować aż 32 rodzaje danych związanych z prasą.

✔︎ Ultracienkie wymiary (seria Slim Line)

Dzięki kompaktowej obudowie prasy Daiichi Dentsu doskonale nadają się do zastosowania na stanowiskach roboczych o ograniczonej ilości miejsca.
Przestrzeń wymagana do instalacji jest podobna jak w przypadku siłowników hydraulicznych.

SPECYFIKACJA PRAS DAIICHI DENTSU

SLIM LINE DPS
Modele standardowe (typu F)

Obciążenie max (kN)
Obciążenie znamionowe (kN)
Prędkość max (mm/s)
Skok (mm)
Masa (kg)
Kompatybilny sterownik
DPS-051R3-20FB, DPS-051R3-20FB-CE
5
1,8
333
200
16,4
MFC-S060S
DPS-101R3-20FB, DPS-101R3-20FB-CE
10
2,7
222
200
16,4
MFC-S060S
DPS-101R3-30FB, DPS-101R3-30FB-CE
10
2,7
222
300
18,2
MFC-S060S
DPS-101R3-40FB, DPS-101R3-40FB-CE
10
2,7
222
400
(20,0)
MFC-S060S
DPS-301R4J-20FB-CE
30
10,8
250
200
36,5
MFC-S120S
DPS-301R4J-30FB-CE
30
10,8
250
300
41,5
MFC-S120S
DPS-301R4J-40FB-CE
30
10,8
250
400
(47,5)
MFC-S120S
DPS-501R4J-20FB-CE
50
13,5
200
200
62
MFC-S120S
DPS-501R4J-30FB-CE
50
13,5
200
300
66
MFC-S120S
DPS-501R4J-40FB-CE
50
13,5
200
400
(70)
MFC-S120S
DPS-501R5-20FB, DPS-501R5-20FB-CE
50
21,5
200
200
74
MFC-S120S
DPS-801R4J-20FB-CE
80
18
150
200
98
MFC-S120S
DPS-102R5-20FB, DPS-102R5-20FB-CE
100
32
133
200
110
MFC-S120S
DPS-102R5-40FB, DPS-102R5-40FB-CE
100
32
133
400
(110+)
MFC-S120S
DPS-202Y5-20FB, DPS-202Y5-20FB-CE
200
73
120
200
218
MFC-GSC

*Prasy o skoku 100 i 500 mm dostępne na zapytanie

Modele o wysokiej mocy (typu P)（długi czas utrzymania obciążenia）

Obciążenie max (kN)
Obciążenie znamionowe (kN0)
Prędkość max (mm/s)
Skok (mm)
Masa (kg)
Kompatybilny sterownik
DPS-051R3-20PB, DPS-051R3-20PB-CE
5
5
88
200
17
MFC-S060S
DPS-101R4J-20PB-CE
10
10
200
200
21
MFC-S120S
DPS-301R4J-20PB-CE
30
30
66
200
38
MFC-S120S
DPS-501R5-20PB, DPS-501R5-20PB-CE
50
50
53
200
79
MFC-S120S
DPS-801R5-20PB, DPS-801R5-20PB-CE
80
80
30
200
116
MFC-S120S
DPS-102R5-20PB, DPS-102R5-20PB-CE
100
100
32
200
116
MFC-S120S
DPS-202Y5-20PB, DPS-202Y5-20PB-CE
200
200
40
200
222
MFC-GSC

Modele proste DPR

Obciążenie max (kN)
Obciążenie znamionowe (kN0)
Prędkość max (mm/s)
Skok (mm)
Masa (kg)
Kompatybilny sterownik
DPR-101R3-30FB
10
2,5
238
300
31
MFC-S060
DPR-301R4J-30FB-CE
30
8,3
250
300
52
MFC-S120S
DPR-501R4J-30FB-CE
50
10,4
200
300
104
MFC-S120S

SERWO PRASA DPT
Modele standardowe (typ F)

Obciążenie max (kN)
Obciążenie znamionowe (kN)
Prędkość max (mm/s)
Skok (mm)
Masa (kg)
Kompatybilny sterownik
DPT-021R1-15FSB
1,96
0,43
416
150
10
MFC-S024S
DPT-051R2A-25FSB
4,90
0,86
333
250
30
MFC-S024S
DPT-101R3-25FSB
9,81
2,16
277
250
55,5
MFC-S060S
DPT-151R3-25FSB
14,71
2,16
277
250
55,5
MFC-S060S
DPT-201R3-25FSB
19,61
3,60
166
250
53
MFC-S060S
DPT-301R4H-25FSB
29,42
6,74
320
250
62
MFC-S120S
DPT-501R4H-25FSB
49,03
10,80
200
250
86
MFC-S120S
DPT-701R4H-25FSB
68,64
16,20
133
250
104
MFC-S120S
DPT-102R5-25FGB *1
98,1
32,40
116
250
285
MFC-S120S
DPT-152R5-25FGB *1
147,1
48,70
77
250
410
MFC-S120S
DPT-202R5A-25FGB *1
196,1
64,93
58
250
650
MFC-S120S

Modele o wysokiej mocy (typ P)
(długi czas utrzymania obciążenia)

Obciążenie max (kN)
Obciążenie znamionowe (kN)
Prędkość max (mm/s)
Skok (mm)
Masa (kg)
Kompatybilny sterownik
DDPT-021R3-15PSB
1,96
1,96
208
150
13
MFC-S060S
DPT-051R3-25PSB
4,90
4,90
95
250
33
MFC-S060S
DPT-101R4H-25PSB
9,81
9,81
133
250
58,5
MFC-S120S
DPT-151R4H-25PSB
14,71
14,71
114
250
61,5
MFC-S120S
DPT-201R4H-25PSB
19,61
19,61
80
250
63
MFC-S120S
DPT-301R4H-25PSB
29,42
29,42
64
250
68
MFC-S120S
DPT-501R5B-25PSB
49,03
49,03
58
250
115
MFC-S120S
DPT-701R5-25PSB
68,64
68,64
41
250
135
MFC-S120S
DPT-102R5B-25PGB *1
98,1
98,10
29
250
310
MFC-S120S
DPT-152R5B-25PGB *1
147,1
147,10
22
250
400
MFC-S120S
DPT-202R5-25PGB *1
196,1
196,10
16
250
650
MFC-S120S

*1 Produkcja na zamówienie

Miniprasa DPM

Obciążenie max (kN)
Obciążenie znamionowe (kN0)
Prędkość max (mm/s)
Skok (mm)
Masa (kg)
Kompatybilny sterownik
DPM-050H1-10P
0,5
0,49
130
100
4,0
MFC-S024S
DPM-011H1-10F
1,0
0,55
130
100
4,0
MFC-S024S

Skontaktuj się z nami

22 642 85 70
607 377 011

Serwis, naprawy gwarancyjne i pogwarancyjne, kalibracje, przeglądy i konserwacja

[email protected]

531 922 386

Wsparcie przy wdrożeniach zakupionych narzędzi i systemów

601 920 308

Zapytania w sprawie urządzeń i systemów automatyzacji montażu oraz rozwiązań specjalnych

[email protected]

601 321 056

Zapytania w sprawie systemów automatycznego podawania wkrętów lub śrub

601 688 553

Zapytania handlowe, sprawy techniczne oraz wynajem sprzętu hydraulicznego

Więcej o wynajmie sprzętu

Aby skontaktować się z najbliższym przedstawicielem handlowym naszej firmy, wybierz swoje województwo na mapce obok i zadzwoń pod wskazany numer

Napisz do nas

Szukasz narzędzi montażowych?

Wybierz lokalizację i zadzwoń do naszego lokalnego przedstawiciela

Jak dobrać właściwy model robota Scara?

Jak dobrać właściwy model robota Scara?

utworzone przez | kwi 26, 2023 | Artykuły

Instrukcja krok po kroku

Aby wybrać właściwy model robota SCARA, należy uwzględnić następujące kwestie:

1

2

Zestawienie wartości przesunięcia masy i środka ciężkości przedmiotu obróbki oraz manipulatora

Warunki panujące w miejscu instalacji (np. zwyczajne, czyste, ochrona przed pyłem i wodą)

3

Wymogi związane z obszarem roboczym i konfiguracją instalacji (należy zapoznać się z plikiem CAD określającym zewnętrzne wymiary obszaru roboczego poszczególnych modeli

scara-obszar-pracy

4

5

Określenie schematu poruszania się robota oraz ram czasowych (czasu cyklu)

Wymogi związane z długością przewodu (odległość między robotem a sterownikiem – dostępne możliwości zależne od modelu robota)

6

Wymogi związane z wersją sterownika (dostępne możliwości zależne od modelu robota)

scara-sterowniki

7

8

Podwieszany panel operatora (wyposażenie dodatkowe, dobierane zależnie od modelu robota)

Oprogramowanie PC (dobierane w zależności od modelu robota)

Skontaktuj się z nami

22 642 85 70
607 377 011

Serwis, naprawy gwarancyjne i pogwarancyjne, kalibracje, przeglądy i konserwacja

[email protected]

531 922 386

Wsparcie przy wdrożeniach zakupionych narzędzi i systemów

601 920 308

Zapytania w sprawie urządzeń i systemów automatyzacji montażu oraz rozwiązań specjalnych

[email protected]

601 321 056

Zapytania w sprawie systemów automatycznego podawania wkrętów lub śrub

601 688 553

Zapytania handlowe, sprawy techniczne oraz wynajem sprzętu hydraulicznego

Więcej o wynajmie sprzętu

Aby skontaktować się z najbliższym przedstawicielem handlowym naszej firmy, wybierz swoje województwo na mapce obok i zadzwoń pod wskazany numer

Napisz do nas

Szukasz narzędzi montażowych?

Wybierz lokalizację i zadzwoń do naszego lokalnego przedstawiciela

Roboty przemysłowe SCARA

Roboty przemysłowe SCARA

utworzone przez | kwi 24, 2023 | Robotyka

ROBOTY PRZEMYSŁOWE SCARA firmy SHIBAURA MACHINE

Szeroki wybór zróżnicowanych modeli robotów przemysłowych wspierających dążenie do automatyzacji procesów, usprawnienie pracy i podniesienie wydajności.

Kompaktowe, ekonomiczne i elastyczne: zrobotyzowane ramiona typu SCARA idealnie dostosowane do indywidualnych potrzeb
Roboty typu SCARA (ang. Selective Compliant Articulated Arm) powstały w odpowiedzi na rosnącą potrzebę automatyzacji procesów montażowych lub załadunku/rozładunku z wykorzystaniem dużej prędkości i precyzji. Są to jedne z najbardziej kompaktowych robotów przemysłowych, charakteryzujące się konstrukcją w postaci przegubowego ramienia, które ma w jak najwyższym stopniu imitować pracę ludzkiej ręki.

scara-thl

Roboty typu SCARA idealnie sprawdzają się w procesach produkcji przemysłowej związanych z przetwarzaniem żywności oraz rozmaitych zastosowaniach w branży farmaceutycznej, elektronicznej czy też motoryzacyjnej, gdzie efektywne pobieranie i podawanie elementów, ich kontrola, montaż i pakowanie mają kluczowe znaczenie.
Roboty typu SCARA marki Shibaura Machine umożliwiają szybkie i precyzyjne pobieranie, umieszczanie, przenoszenie, pakowanie i rozpakowywanie produktów w sposób prosty i niezwykle ergonomiczny. Urządzenia te można również montować pod sufitem.
Włączenie do linii produkcyjnej jednego lub więcej robotów typu SCARA to jedna z bardziej oszczędnych metod przyspieszania procesu produkcji i uzyskania zwrotu z inwestycji w automatyzację, która staje się coraz istotniejszym elementem konkurencyjnej produkcji zgodnie z założeniami przemysłu 4.0.
Firma Shibaura Machine oferuje najszerszą na rynku gamę robotów przemysłowych typu SCARA, niezwykle prostych w instalacji i zapewniających rentowność inwestycji. Dziesiątki modeli podstawowych, z możliwością doposażenia dziesiątkami akcesoriów, pozwalają dostarczyć rozwiązanie szyte na miarę faktycznych potrzeb.

Krótki przegląd robotów przemysłowych typu SCARA:
✔︎ Seria THE jest przeznaczona przede wszystkim do zastosowań związanych z montażem i kontrolą w produkcji sprzętu elektronicznego i części motoryzacyjnych. Seria powiększona ostatnio o najnowsze modele robotów SCARA THE400 i THE600. Jest to ekonomiczne rozwiązanie wybierane przez użytkowników końcowych i integratorów systemów, które idealnie sprawdza się w warunkach produkcji, gdzie wymagane są krótkie czasy cyklów roboczych.
✔︎ Dobrze znana seria robotów TH oferuje ramiona, które spełnią wszelkie wymogi produkcyjne. Modele dostępne w wielu wersjach – od 180 mm do 1200 mm z udźwigiem do 20 kg.
✔︎ Serię THP opracowano z myślą o stworzeniu urządzeń o niewielkiej masie i niskim poziomie bezwładności. Roboty serii THP oferują krótki czas cyklu (0,3 s.), 120 cykli/min., jak i możliwość nieprzerwanej pracy w trybie 24-godzinnym. Model THP550 jest wyposażony w ramię o długości 550 mm z maksymalnym obciążeniem do 2 kg, co czyni go doskonałym narzędziem do wykonywania szybkich operacji w procesach obróbki żywności i produkcji wyrobów farmaceutycznych.
✔︎ Seria robotów energooszczędnych THL to wybór idealny dla użytkowników stawiających na ekonomiczne rozwiązania. Roboty te oferują maksymalne obciążenie do 10 kg, ramiona o długościach 500, 600 i 700 mm oraz oś Z obracającą się w zakresie 360°. Model THL1200 to największy robot dostępny w tej serii, zapewniający zwiększony obszar roboczy.

Przykładowe zastosowania robotów SCARA

Roboty-Scara-TH
THL 1200

Typ: THL
Podawanie i kontrola ogniw baterii
Ogniwa baterii są podawane z dużą prędkością do urządzeń kontrolnych – łatwy transport nawet w przypadku ogniw o dużej masie.

Typ: THL
Zrobotyzowane stanowisko do montażu wkrętów z wysokim momentem siły
Automatyzacja procesu montażu wkrętów lub śrub wymagających wysokiego momentu siły. Może służyć również do wymiany nasadek

Typ: THL
Dokręcanie wkrętów i podawanie drobnych elementów
Montaż niewielkich elementów, dokręcanie śrub lub wkrętów i przenoszenie skręconych elementów do kolejnych etapów produkcji.

Typ: THE
Umieszczanie wyrobów kosmetycznych na taśmie podającej

Czytaj dalej o robotach Scara

Skontaktuj się z nami

22 642 85 70
607 377 011

Serwis, naprawy gwarancyjne i pogwarancyjne, kalibracje, przeglądy i konserwacja

[email protected]

531 922 386

Wsparcie przy wdrożeniach zakupionych narzędzi i systemów

601 920 308

Zapytania w sprawie urządzeń i systemów automatyzacji montażu oraz rozwiązań specjalnych

[email protected]

601 321 056

Zapytania w sprawie systemów automatycznego podawania wkrętów lub śrub

601 688 553

Zapytania handlowe, sprawy techniczne oraz wynajem sprzętu hydraulicznego

Więcej o wynajmie sprzętu

Aby skontaktować się z najbliższym przedstawicielem handlowym naszej firmy, wybierz swoje województwo na mapce obok i zadzwoń pod wskazany numer

Napisz do nas

Szukasz narzędzi montażowych?

Wybierz lokalizację i zadzwoń do naszego lokalnego przedstawiciela

Sterownik DOGA ParaMon-Pro X

Sterownik DOGA ParaMon-Pro X

utworzone przez | mar 9, 2023 | z pomiarem prądowym

Interface-ParaMon-Pro-X

Sterownik DOGA ParaMon-Pro X

✔︎ Zarządzanie parametrami i programami wszystkich podłączonych wkrętarek
✔︎ Monitorowanie w czasie rzeczywistym: wyświetlanie wykresów i wyników dokręcania
✔︎ Zarządzanie zadaniami
✔︎ Przechowywanie danych procesu dokręcania

Zasilanie wejściowe: prąd przemienny 220-240V, 50/60 Hz, 0,35 A
Wymiary: 300 (szer.) x 196 (wys.) x 80 (gł.) (z uchwytem ściennym)
Ekran: 10,1” TFT LCD dotykowy
Gniazda komunikacji: Ethernet, 2 x USB, I/O (16 wejść, 16 wyjść), RS 232 (odczyt kodów kreskowych)
Pamięć: wewnętrzna 8 GB + dodatkowe gniazdo pamięci, zewnętrzne: karta MicroSD o pojemności do 32 GB
WiFi: bezprzewodowy adapter USB 2,4 wraz z podłączanym dwukanałowym modułem 5 GHz
Rozszerzenie wyświetlacza: HDMI
Masa: 3,54 kg

paramon

Skontaktuj się z nami

22 642 85 70
607 377 011

Serwis, naprawy gwarancyjne i pogwarancyjne, kalibracje, przeglądy i konserwacja

[email protected]

531 922 386

Wsparcie przy wdrożeniach zakupionych narzędzi i systemów

601 920 308

Zapytania w sprawie urządzeń i systemów automatyzacji montażu oraz rozwiązań specjalnych

[email protected]

601 321 056

Zapytania w sprawie systemów automatycznego podawania wkrętów lub śrub

601 688 553

Zapytania handlowe, sprawy techniczne oraz wynajem sprzętu hydraulicznego

Więcej o wynajmie sprzętu

Aby skontaktować się z najbliższym przedstawicielem handlowym naszej firmy, wybierz swoje województwo na mapce obok i zadzwoń pod wskazany numer

Napisz do nas

Szukasz narzędzi montażowych?

Wybierz lokalizację i zadzwoń do naszego lokalnego przedstawiciela

Ramię reakcyjne a ergonomiczność montażu

Ramię reakcyjne a ergonomiczność montażu

utworzone przez | mar 5, 2023 | Artykuły

Ramiona reakcyjne to istotna optymalizacja pracy na stanowisku montażowym. Film poniżej pokazuje różnice w montażu z zastosowaniem ramienia reakcyjnego i bez.

Montaż bez wspomagania ramieniem reakcyjnym nie tylko nie gwarantuje pionowej pozycji wkrętarki, ale obciąża ciężarem narzędzia rękę pracownika i naraża na wibracje. Powtarzalność tych obciążań nadgarstka skutkuje przeciążeniem układu mięśniowo-szkieletowego pracownika, a od tego już tylko krok do problemów zdrowotnych i absencji w pracy.

Ramię reakacyjne przejmując na siebie siłę wynikającą z momentu dokręcania odciąża pracownika i dodatkowo przyczynia się do lepszej jakości montażu poprzez kontrolowaną pozycję wkrętarki.

Więcej o ramionach reakcyjnych można dowiedzieć się >>> tutaj <<<

Skontaktuj się z nami

22 642 85 70
607 377 011

Serwis, naprawy gwarancyjne i pogwarancyjne, kalibracje, przeglądy i konserwacja

[email protected]

531 922 386

Wsparcie przy wdrożeniach zakupionych narzędzi i systemów

601 920 308

Zapytania w sprawie urządzeń i systemów automatyzacji montażu oraz rozwiązań specjalnych

[email protected]

601 321 056

Zapytania w sprawie systemów automatycznego podawania wkrętów lub śrub

601 688 553

Zapytania handlowe, sprawy techniczne oraz wynajem sprzętu hydraulicznego

Więcej o wynajmie sprzętu

Aby skontaktować się z najbliższym przedstawicielem handlowym naszej firmy, wybierz swoje województwo na mapce obok i zadzwoń pod wskazany numer

Napisz do nas

Szukasz narzędzi montażowych?

Wybierz lokalizację i zadzwoń do naszego lokalnego przedstawiciela

Narzędzia akumulatorowe STANLEY serii B

Narzędzia akumulatorowe STANLEY serii B

utworzone przez | mar 4, 2023 | Wkrętarki akumulatorowe

Narzędzia akumulatorowe serii B

Narzędzia STANLEY serii B są zasilane akumulatorowo i sterowane przy pomocy przetwornika tensometrycznego – dzięki czemu doskonale odpowiadają one na potrzeby przemysłowego montażu w zakresie połączeń gwintowanych.

Te wydajne rozwiązania, wykorzystujące technologię kontroli tensometrycznej, bezpośrednio przekładają się na zwiększenie produktywności i uzyskanie lepszych wyników pracy.

stanley-akumulatorowe B

PEŁNA LINIA PRODUKTOWA:
✔︎ modele pistoletowe
✔︎ modele pistoletowe uruchamiane poprzez docisk
✔︎ modele z głowicą kątową uruchamiane dźwignią
✔︎ modele proste uruchamiane dźwignią

FUNKCJE I KORZYŚCI:
✔︎  Bezprzewodowa komunikacja wykorzystujące standard IEEE 802.11 a/b/g/n:
>> 2,4 GHz ze sterownikiem QBE Expert (QB4101), QBE Specialist (QB5100) lub Network Node (QB0201)
>> 5 GHz z punktami dostępu zdalnego ze strony przez klienta
✔︎  Komunikacja opcjonalna w standardzie IEEE 802.15.4, 24 GHz ze sterownikiem Network Node (QB0301) lub QBE Specialist (QB5300)
✔︎  Precyzyjne sterowanie przy użyciu przetwornika tensometrycznego
✔︎  Dokładny i wydajny bezszczotkowy silnik elektryczny
✔︎  Wsparcie pracy operatora za pomocą sygnalizacji wizualnej i dźwiękowej
✔︎  Sterownik wbudowany do narzędzia:
>> możliwość zapisania danych do 500 cykli dokręcania i 2 wykresów
>> 16 programów / 16 zadań / 4 kroki
✔︎  Możliwość instalacji czytnika kodów kreskowych
✔︎  Ładowanie akumulatora narzędzi STANLEY serii B przy użyciu ładowarek DEWALT
B12P Stanley aku

B12P – model pistoletowy

B12LB Stanley aku

B12LB – model prosty uruchamiany dźwignią

B12LA Stanley aku

B12LA – głowica kątowa uruchamiana dźwignią

B12PP Stanley aku

B12PP – model uruchamiany poprzez docisk

Stanley aku B23LA+ końcówki

B23LA – głowica kątowa uruchamiana dźwignią
Końcówki specjalne

Stanley aku B33LA

Skontaktuj się z nami

22 642 85 70
607 377 011

Serwis, naprawy gwarancyjne i pogwarancyjne, kalibracje, przeglądy i konserwacja

[email protected]

531 922 386

Wsparcie przy wdrożeniach zakupionych narzędzi i systemów

601 920 308

Zapytania w sprawie urządzeń i systemów automatyzacji montażu oraz rozwiązań specjalnych

[email protected]

601 321 056

Zapytania w sprawie systemów automatycznego podawania wkrętów lub śrub

601 688 553

Zapytania handlowe, sprawy techniczne oraz wynajem sprzętu hydraulicznego

Więcej o wynajmie sprzętu

Aby skontaktować się z najbliższym przedstawicielem handlowym naszej firmy, wybierz swoje województwo na mapce obok i zadzwoń pod wskazany numer

Napisz do nas

Szukasz narzędzi montażowych?

Wybierz lokalizację i zadzwoń do naszego lokalnego przedstawiciela

Sterowniki serii QBE – STANLEY

Sterowniki serii QBE – STANLEY

utworzone przez | lut 22, 2023 | Wkrętarki przetwornikowe (z monitoringiem)

Sterowniki serii QBE firmy STANLEY

Sterowniki serii QBE marki STANLEY to wiodące na rynku, zaawansowane narzędzia służące do kontroli procesu produkcyjnego, wyróżniające się wyjątkowo elastyczną konfiguracją systemu, łatwością programowania zarówno z poziomu ekranu, jak i poprzez wbudowane funkcje oprogramowania, a przy tym gwarantujące bezkonkurencyjną wydajność działania. Sterowniki STANLEY serii QBE bez wątpienia wyznaczają standardy jakości w zakresie monitorowania procesów dokręcania w montażu precyzyjnym – czy to jako system kontroli błędów czy też system nadzoru linii montażowych.

Co gwarantuje platforma sterowników QBE?
✔︎ Niskie koszty właścicielskie: jedna platforma sterowania kompatybilna z całą gamą narzędzi STANLEY Assembly Technologies o wartości momentu siły do 2000 Nm, obsługiwanych ręcznie lub mocowanych na stałe na uchwytach.
✔︎ Trwałość: wszystkie sterowniki posiadają klasę szczelności IP54
✔︎ Elastyczność: wiele możliwości podłączeń – moduł wejście/wyjście 24V, USB, Ethernet, połączenia szeregowe i Fieldbus

stanley-sterowniki

✔︎ Prosta obsługa: sterowniki serii QBE, modele Expert, Specialist, Advanced i Standard, konfiguruje się za pomocą panelu przedniego bądź poprzez komputerową przeglądarkę internetową i połączenie siecią Ethernet z aplikacją Alpha Toolbox.
✔︎ Inteligentna komunikacja: zainstalowane w każdym sterowniku serii QBE oprogramowanie Alpha Toolbox służy do programowania strategii, gromadzenia danych dotyczących cykli dokręcania oraz ich odwzorowań graficznych, a także do przeprowadzania analiz diagnostycznych dla narzędzi i sterowników.
✔︎ Intuicyjna obsługa: kreator Wizard pozwala w prosty sposób programować urządzenie bezpośrednio poprzez klawiaturę sterownika lub przy użyciu oprogramowania Alpha Toolbox.

✔︎ Niskie koszty modernizacji: sterowniki serii QBE są kompatybilne z pełną gamą narzędzi STANLEY Assembly Technologies:
>> narzędziami przewodowymi serii EB
>> stacjonarnymi narzędziami przewodowymi serii EB
>> narzędziami akumulatorowymi serii B
>> stacjonarnymi narzędziami przewodowymi serii E
>> poprzednimi generacjami narzędzi (serii EA i EC)

Sterowniki serii QBE oferują pełen wachlarz możliwości w zależności od zapotrzebowania użytkownika.
Spośród nich wyróżnia się następujące warianty:

❖ Sterownik QBE Expert: sterownik przeznaczony do obsługi pojedynczych narzędzi oraz sterownik typu MASTER w przypadku układów wielowrzecionowych
❖ Sterownik QBE Specialist: sterownik stosowany w przypadku układów wielowrzecionowych i narzędzi bezprzewodowych
❖ Sterownik QBE Advanced: sterownik przeznaczony do obsługi układów jednowrzecionowych lub sterownik typu MASTER w przypadku układów dwuwrzecionowych
❖ Sterownik QBE Standard Plus: sterownik przeznaczony do obsługi układów jednowrzecionowych bez możliwości połączenia poprzez sieć Ethernet lub Fieldbus

qbe-expert

❖ Sterownik QBE Node: sterownik przeznaczony do obsługi układów jednowrzecionowych wykorzystywany do obsługi wrzecion pracujących w trybie SLAVE w zastosowaniach obejmujących więcej narzędzi (mocowanych stacjonarnie) lub w układach wielonarzędziowych.
❖ Sterownik QBE Network Node: sterownik przeznaczony do obsługi narzędzi bezprzewodowych (układy obejmujące do 6 narzędzi bezprzewodowych serii B)

Specyfikacja sterowników serii QBE:
◼︎ Wymiary (szer. x wys. x gł.): 15 cm x 36 cm x 26 cm
◼︎ Masa: 7,6 kg
◼︎ Zasilanie wejść/wyjść: prąd stały 24 V, 1 A (wewnętrznie), przystosowany do zasilania zewnętrznego
◼︎ Źródła zasilania prądem przemiennym: automatyczne wykrywanie prądu przemiennego 100-126.5 V lub 200-253 V, 50-60 Hz
◼︎ Wilgotność: 0-95% bez skraplania
◼︎ Temperatura: 0-50°C

Sterownik QBE Expert - stosowany w układach wielo-wrzecionowych

Sterownik QBE Expert

Korzyści:qbe-expert
✔︎ Duży ekran dotykowy, kolorowy wyświetlacz i klawiatura
✔︎ Szybka konfiguracja za pomocą klawiatury sterownika lub komputera, tabletu lub smartfona
✔︎ Alpha Toolbox – opracowane przez firmę STANLEY oprogramowanie internetowe umożliwiające programowanie, gromadzenie danych i przeprowadzanie analiz diagnostycznych
✔︎ Mniej szkoleń, sprzętu i części zamiennych: firma STANLEY oferuje jedną platformę sterowania dla narzędzi akumulatorowych serii B, jak i przewodowych narzędzi serii EB (obsługiwanych ręcznie i mocowanych na uchwycie), serii E oraz EA

Opis techniczny:
▷ Jedno połączenie sieciowe obsługujące wiele wrzecion
▷ Urządzenie może działać jako sterownik niezależny lub w trybie MASTER w przypadku układu obejmującego więcej wrzecion (stacjonarnych)
▷ Możliwość zarządzania maks. 24 wrzecionami w trybie SLAVE (modele Advanced lub Node) lub narzędziami bezprzewodowymi
▷ Obsługa do 15 połączeń bezprzewodowych
▷ Bezprzewodowy punkt dostępowy zgodny ze standardem 802.11 b/g/n dla narzędzi akumulatorowych podłączanych w trybie SLAVE

qbe-expert

Wrzeciona 1-24 są połączone za pomocą przeznaczonej dla nich izolowanej sieci Ethernet

▷ Możliwość zapisu danych maks. 30.000 cykli dokręcania wykonanych przez narzędzia przewodowe
255 programów dokręcania, 99 zadań, 12 kroków, w tym kroki inteligentne i wszelkie strategie zaawansowane
▷ Sterowniki wyposażone w gniazdo USB, gniazdo do podłączenia wewnętrznej sieci Ethernet, gniazdo Ethernet do podłączenia sieci wrzecion, gniazdo szeregowe i emulowane funkcje PLC
▷ Wbudowany protokół Modbus TCP
▷ Opcje sieci fieldbus: Profibus, Profinet, DeviceNet i Ethernet IP
▷ Interfejs I/O prąd stały 24 V, 8 wejść/ 8 wyjść do przypisania

Sterownik QBE Specialist - stosowany w układach wielowrzecionowych i do obsługi narzędzi bezprzewodowych

Sterownik QBE Specialist

qbe-specialistKorzyści:
✔︎ Duży ekran dotykowy, kolorowy wyświetlacz i klawiatura
✔︎ Szybka konfiguracja za pomocą klawiatury sterownika lub komputera, tabletu lub smartfona
✔︎ Alpha Toolbox – opracowane przez firmę STANLEY oprogramowanie internetowe umożliwiające programowanie, gromadzenie danych i przeprowadzanie analiz diagnostycznych
✔︎ Mniej szkoleń, sprzętu i części zamiennych: firma STANLEY oferuje jedną platformę sterowania dla narzędzi akumulatorowych serii B, jak i przewodowych narzędzi serii EB (obsługiwanych ręcznie i mocowanych na uchwycie), serii E oraz EA
Opis techniczny:
▷ Duży ekran dotykowy z kolorowym wyświetlaczem i klawiaturą ekranową
▷ Urządzenie może działać jako sterownik typu MASTER w przypadku układu obejmującego więcej wrzecion (stacjonarnych) oraz zarządzać maks. 24 wrzecionami pracującymi w trybie SLAVE (modele Advanced lub Node) lub narzędziami bezprzewodowymi
▷ Obsługa do 15 połączeń bezprzewodowych
▷ Bezprzewodowy punkt dostępowy zgodny ze standardem 802.11 b/g/n i 802.15.4 (opcja) dla narzędzi bezprzewodowych podłączanych w trybie SLAVE
▷ Sterowniki wyposażone w gniazdo USB, gniazdo do podłączenia wewnętrznej sieci Ethernet, gniazdo Ethernet do podłączenia sieci wrzecion, gniazdo szeregowe, opcje fieldbus i emulowane funkcje PLC
▷ Interfejs I/O prąd stały 24 V, 8 wejść/ 8 wyjść do przypisania

qbe-specialist

Wrzeciona 1-24 są połączone za pomocą przeznaczonej dla nich izolowanej sieci Ethernet

Sterownik QBE Advanced - do układów jednowrzecionowych oraz jako sterownik typu MASTER w układach dwuwrzecionowych

Sterownik QBE Advanced

qbe-advancedKorzyści:
✔︎ Duży ekran dotykowy, kolorowy wyświetlacz i klawiatura
✔︎ Szybka konfiguracja za pomocą klawiatury sterownika lub komputera, tabletu lub smartfona
✔︎ Alpha Toolbox – opracowane przez firmę STANLEY oprogramowanie internetowe umożliwiające programowanie, gromadzenie danych i przeprowadzanie analiz diagnostycznych
✔︎ Mniej szkoleń, sprzętu i części zamiennych: firma STANLEY oferuje jedną platformę sterowania dla narzędzi akumulatorowych serii B, jak i przewodowych narzędzi serii EB (obsługiwanych ręcznie i mocowanych na uchwycie), serii E oraz EA

sterownik advanced

Układ dwuwrzecionowy


Opis techniczny:
▷ Dwuwierszowy kolorowy wyświetlacz i miękka klawiatura
▷ Urządzenie może działać jako sterownik niezależny oraz jako część układu dwuwrzecionowego
▷ Możliwość zarządzania maksymalnie dwoma wrzecionami, w tym własnym (zazwyczaj stosuje się sterowniki Node lub Advanced)
▷ Możliwość zachowania w pamięci odwzorowań graficznych dla maks. 30.000 cykli dokręcania
255 programów, 99 zadań, 12 kroków, w tym kroki inteligentne i wszelkie strategie zaawansowane
▷ Sterowniki wyposażone w gniazdo USB, 2 gniazda Ethernet, gniazdo szeregowe, opcje sieci fieldbus, zintegrowany sterownik PLC
▷ Interfejs I/O prąd stały 24 V, 8 wejść/ 8 wyjść do przypisania
Sterownik QBE Standard Plus do układów jednowrzecionowych

Sterownik QBE Standard Plus

Korzyści:qbe-standard-plus
✔︎ Kolorowy wyświetlacz z klawiaturą
✔︎ Ekonomiczne rozwiązanie wykorzystujące pojedynczy sterownik
✔︎ Szybka konfiguracja za pomocą klawiatury sterownika lub komputera PC w ramach sieci Ethernet
Alpha Toolbox – opracowane przez firmę STANLEY oprogramowanie internetowe umożliwiające programowanie, gromadzenie danych i przeprowadzanie analiz diagnostycznych
✔︎ Mniej szkoleń, sprzętu i części zamiennych: firma STANLEY oferuje jedną platformę sterowania dla narzędzi akumulatorowych serii B, jak i przewodowych narzędzi serii EB (obsługiwanych ręcznie i mocowanych na uchwycie), serii E oraz EA
Opis techniczny:
▷ Dwuwierszowy kolorowy wyświetlacz i miękka klawiatura
▷ Urządzenie pracujące jako sterownik niezależny
▷ Możliwość zachowania w pamięci odwzorowań graficznych dla maks. 30.000 cykli dokręcania
255 programów, 99 zadań, 12 kroków, w tym kroki inteligentne i wszelkie strategie zaawansowane
▷ Sterowniki wyposażone w gniazdo USB i gniazdo szeregowe
▷ Interfejs I/O prąd stały 24 V, 8 wejść/ 8 wyjść do przypisania

Sterownik QBE Network Node - do narzędzi bezprzewodowych

Sterownik QBE Network Node

Sterownik przeznaczony do obsługi narzędzi bezprzewodowych (układy obejmujące do 6 narzędzi bezprzewodowych serii B)
Korzyści:qbe-network-node
✔︎ Uproszczony interfejs użytkownika z diodami LED
✔︎ Alpha Toolbox – opracowane przez firmę STANLEY oprogramowanie internetowe umożliwiające programowanie, gromadzenie danych i przeprowadzanie analiz diagnostycznych
✔︎ Mniej szkoleń, sprzętu i części zamiennych: firma STANLEY oferuje jedną platformę sterowania dla narzędzi akumulatorowych serii B, jak i przewodowych narzędzi serii EB (obsługiwanych ręcznie i mocowanych na uchwycie), serii E oraz EA
Opis techniczny:
▷ Brak wyświetlacza ekranowego; czerwona, zielona i żółta dioda LED do sygnalizacji wartości granicznych, gotowości narzędzia do pracy oraz usterek
▷ Połączenie bezprzewodowe jeden-do-jednego (802.15.4)
▷ Urządzenie pracujące jako interfejs pomiędzy narzędziami bezprzewodowymi serii B a systemem wykrywania błędów i rejestrowania danych
▷ Możliwość podłączenia do 6 narzędzi bezprzewodowych serii B (802.11 b/g/n)
▷ Sterowniki wyposażone w gniazdo Ethernet i gniazdo szeregowe
▷ Możliwość komunikacji bezprzewodowej w standardzie IEEE 802.15.4 ze sterownikiem Network Node (QB0301)
▷ Interfejs I/O prąd stały 24 V, 8 wejść/ 8 wyjść do przypisania

Oprogramowanie sterowników QBE – Alpha Toolbox

Oprogramowanie Alpha Toolbox, zainstalowane w każdym sterowniku serii QBE, służy do programowania strategii, rejestrowania danych cyklu dokręcania oraz odwzorowań graficznych, a także do przeprowadzania analiz diagnostycznych w narzędziu i sterowniku. Oprogramowanie to umożliwia:
▷ konfigurację narzędzia
▷ analizę diagnostyczną pracy narzędzia
▷ rejestrację danych i przeglądów serwisowych
▷ zaawansowaną integrację użytkowników
Korzyści:
✔︎ brak konieczności konfiguracji
✔︎ intuicyjna i prosta obsługa
✔︎ elastyczne możliwości podłączenia

Sterowniki serii QBE są wyposażone w specjalne gniazdo przeznaczone do podłączenia oprogramowania Alpha Toolbox, działającego w oparciu o przeglądarkę internetową. Do jego uruchomienia wystarczy połączyć się ze sterownikiem za pomocą sieci Ethernet lub bezprzewodowo przy użyciu tableta, komputera PC lub telefonu.
Po podłączeniu komputera do gniazda i wpisaniu w pasek przeglądarki „ATB.QPM” oprogramowanie jest gotowe do użycia.
Opracowany przez firmę STANLEY specjalny kreator Wizard pozwala w prosty sposób zarządzać funkcjami programowania bezpośrednio z poziomu klawiatury sterownika lub poprzez aplikację Alpha Toolbox. Użytkownicy mogą skorzystać również z zaawansowanych funkcji programowania dostępnych w oprogramowaniu komputerowym Alpha Toolbox lub Alpha Gateway.
Dla łatwiejszej integracji w przypadku złożonych układów obejmujących wiele narzędzi w aplikacji Alpha Toolbox przewidziano również edytor PLC.

Skontaktuj się z nami

22 642 85 70
607 377 011

Serwis, naprawy gwarancyjne i pogwarancyjne, kalibracje, przeglądy i konserwacja

[email protected]

531 922 386

Wsparcie przy wdrożeniach zakupionych narzędzi i systemów

601 920 308

Zapytania w sprawie urządzeń i systemów automatyzacji montażu oraz rozwiązań specjalnych

[email protected]

601 321 056

Zapytania w sprawie systemów automatycznego podawania wkrętów lub śrub

601 688 553

Zapytania handlowe, sprawy techniczne oraz wynajem sprzętu hydraulicznego

Więcej o wynajmie sprzętu

Aby skontaktować się z najbliższym przedstawicielem handlowym naszej firmy, wybierz swoje województwo na mapce obok i zadzwoń pod wskazany numer

Napisz do nas

Szukasz narzędzi montażowych?

Wybierz lokalizację i zadzwoń do naszego lokalnego przedstawiciela

eTensil

eTensil

utworzone przez | sty 29, 2023 | Wkrętarki elektryczne niskonapięciowe

eTensil – elektryczny wkrętak firmy FIAM do zastosowań przemysłowych o zakresie pracy 0,3 – 4,5 Nm

Firma FIAM – producent przemysłowych narzędzi pneumatycznych – bazując na wieloletnim doświadczeniu zaprojektowała i wykonała nowy wkrętak elektryczny niskonapięciowy z precyzyjnym sprzęgłem umożliwiającym dokładne ustawienie żądanego momentu dokręcania. Modułowa konstrukcja jest bazą do nowych kluczy kątowych oraz wrzecion dokręcających stosowanych w głowicach wielowrzecionowych.

Efektywna praca i precyzja

System kontroli momentu dokręcania
System kontrolny wkrętarki nadzoruje i automatycznie odcina dopływ prądu po osiągnięciu zadanego momentu dokręcania. Pozwala to na osiągnięcie wysokiej powtarzalności również przy różnego rodzaju połączeniach śrubowych. Ta wysoka powtarzalność wkrętarki pozostaje niezmienna nawet po osiągnieciu miliona operacji dokręcania.

eTensil Fiam

Diody sygnalizacyjne LED
Trzy diody sygnalizują stan wkrętarki. Niebieska sygnalizuje ustawienie wkrętarki na proces odkręcania Biała dioda informuje nas o gotowości narzędzia do pracy. Dioda oświetlająca pole pracy świecąc razem z diodą niebieską – nieprawidłowe zakończenie procesu dokręcania. Ta sama dioda pulsującym światłem informuje o zaprogramowanym wcześniej terminie przeglądu technicznego narzędzia.
Innowacyjna elektronika wkrętarki pozwala na programowanie procesu dokręcania bezpośrednio na narzędziu.
Mechaniczne sprzęgło odcinające wystepuje w dwóch wersjach:
→ Safe Clutch Control – dostęp na regulacji sprzęgła jest osłonięty i zapobiega przypadkowemu przestawieniu nastawień
→ Quick Clutch Adjustment – konstrukcja sprzęgła pozwalająca na szybkie przestawienie wartości momentu dokręcania poprzez łatwo dostępny z zewnątrz pierścień nastawczy z podziałką

Trwałość

Najnowsza generacja silnika bezszczotkowego
Zapewnia bezawaryjną i stabilną pracę napędu wkrętarki przez cały okres jej użytkowania. Wysokiej jakości komponenty zastosowane w silniku oraz sensory Hall’a zapewniają pełną kontrolę prędkości obrotowej silnika
Elastyczny przewód zasilający o standardowej długości 3 metrów wykonany z wysokiej klasy materiałów jest płomienio- i olejoodporny oraz przystosowany do pracy w ekstremalnie ciężkich warunkach.

Zasilacz

Funkcjonalna konstrukcja. Obudowa wykonana ze specjalnych materiałów we współpracy z firmą wzornictwa przemysłowego.
Diody LED – podłączone do systemu kontrolnego narzędzia pozwalają na kontrolę funkcjonowania, wyboru prędkości obrotowej, momentu załączenia sprzęgła oraz anomalii.
Dwa modele zasilacza zapewniają prawidłowe zasilanie wkrętarki oraz nadzór nad najważniejszymi jej funkcjami. Wersja TPU2 wyposażona została w możliwość wykorzystania 5 sygnałów I/O do zdalnego programowania i zarządzania pracą wkrętarki .
Wybór prędkości obrotowej – membranowy przycisk pozwala na 20% redukcję nominalnej prędkości obrotowej wkrętarki

etensil-zasilacz

Ciągły nadzór działania

Wkrętarka eTensil jest zaprojektowana do pracy z urządzeniami do kontroli takimi jak : TOM i TPM. Obydwa produkowane przez firmę FIAM urządzenia wyposażone w akustyczne i wizualne sygnały pozwalają na ciągły nadzór procesu montażu we wszystkich jego etapach. Systemy te pozwalają na wyeliminowanie kontroli jakości przeprowadzonych operacji montażu, a podłączone do sieci pozwalają na transmisję danych i zdalną kontrolę procesu zgodnie z ideologią Industry 4.0

TOM kontroler operacji dokręcania
Jest to urządzenie systemu Poka Yoke zaprojektowane do sygnalizowania błędów powstałych podczas montażu. Podłączone do drukarki tworzy raporty z wynikami procedury dokręcania. System rejestruje każdy proces dokręcania. Jest wyposażony w 4 sygnały dźwiękowe (proces Ok, koniec procesu, błąd procesu, koniec sekwencji). Alternatywnie do współpracy z PLC stanowiska montażowego można wykorzystać gniazdo sygnałowe I/O kontrolera.

TPM – kontroler położenia wkrętarki
Jest to urządzenie do kontroli położenia wkrętarki w czasie procesu dokręcania. Pozwala na zaprogramowanie ilości i kolejności dokręcania wkrętów biorąc pod uwagę ich położenie. Częścią składową urządzenia jest teleskopowe ramię reakcyjne wykonane ze stopów magnezu występujące w dwóch wersjach : → z detekcją kątową → z detekcją kątową i liniową
Zasada działania: wkrętarka zostaje aktywowana po osiągnięciu zaprogramowanej w procesie „uczenia się” zadanej pozycji. Sygnał POS-OK wyświetlany na TPM pozwala na rozpoczęcie pracy wkrętarki. Wyświetlacz informuje również o ilości pozostałych do wkręcenia wkrętów. Sygnał END informuje o zakończeniu całego procesu montażu.

Przykładowe zastosowania

eTensil-zastosowanie
eTensil-zastosowanie
eTensil-zastosowanie

Skontaktuj się z nami

22 642 85 70
607 377 011

Serwis, naprawy gwarancyjne i pogwarancyjne, kalibracje, przeglądy i konserwacja

[email protected]

531 922 386

Wsparcie przy wdrożeniach zakupionych narzędzi i systemów

601 920 308

Zapytania w sprawie urządzeń i systemów automatyzacji montażu oraz rozwiązań specjalnych

[email protected]

601 321 056

Zapytania w sprawie systemów automatycznego podawania wkrętów lub śrub

601 688 553

Zapytania handlowe, sprawy techniczne oraz wynajem sprzętu hydraulicznego

Więcej o wynajmie sprzętu

Aby skontaktować się z najbliższym przedstawicielem handlowym naszej firmy, wybierz swoje województwo na mapce obok i zadzwoń pod wskazany numer

Napisz do nas

Szukasz narzędzi montażowych?

Wybierz lokalizację i zadzwoń do naszego lokalnego przedstawiciela

Automatyzacja, digitalizacja i robotyzacja montażu

Automatyzacja, digitalizacja i robotyzacja montażu

utworzone przez | sty 22, 2023 | Specjalizacje

Automatyzacja i digitalizacja procesów montażu – przemysł 4.0

Ten dział naszej działalności jest bardzo istotną wartością naszej firmy.
Rozwój polskiej gospodarki, coraz trudniejszy dostęp do wykwalifikowanej siły roboczej, wzrost jej kosztów oraz – co może najistotniejsze – dostosowywanie się zakładów do reguł obowiązujacych w koncepcji przemysłu 4.0 powoduje, że coraz więcej firm zmuszone jest zainwestować w automatyzację i robotyzację procesu montażu.

Nasza firma współpracuje z najlepszymi integratorami (firmami wykonującymi skomplikowane stanowiska montażowe, bazujące na naszych komponentach – stanowiących o jakości i niezawodności tych urządzeń) jak również projektuje i wykonuje kompletne linie montażowe. Naszą pracę najchętniej rozpoczynamy na etapie projektowania nowego wyrobu, gdyż już na tym etapie rozważamy problemy związane z automatyzacją procesu montażu. Unikamy w ten sposób kosztów związanych wykonaniem specjalnego oprzyrządowania.

Bierzemy pełną odpowiedzialność za produkt końcowy, który musi spełniać ustalone założenia. Nasz klient ma tylko jednego partnera do dyskusji na ten temat.

Nasza firma jako jedna z niewielu może zaprojektować i wykonać oprzyrządowanie do zintegrowania z dowolnym robotem pozwalające na wykonanie operacji dokręcania lub nitowania nitami zrywanymi z pełną kontrolą następujących parametrów:

▶︎ rozpoznanie produktu przy pomocy kodu kreskowego lub QR
▶︎ rozpoznanie pracownika
▶︎ rozpoznanie położenia śruby lub nita
▶︎ automatyczne podanie śruby lub nita
▶︎ moment dokręcania lub siła zerwania
▶︎ kąt dokręcania
▶︎ kontrola przy pomocy systemu wizyjnego
▶︎ archiwizacja danych
▶︎ statystyka CpK , Cp

Jak te wszystkie informacje możemy zastosować w procesie montażu? Moment siły, kąt dokręcenia, godzina montażu to jest tylko kilka danych, które konieczne są do zapisywania w systemach bazo-danowych podczas procesów montażowych. Jest to pełna digitalizacja produkcji, która połączona z kobotami i automatyzacją procesów wkręcania powoduje, iż przemysł 4.0 jest na wyciągnięcie ręki.    
Obecnie można już stwierdzić,  że najbliższe lata będą czasem automatycznych podajników wkrętów/śrub zamontowanych na robotach współpracujących. 
I takie rozwiązania projektujemy oraz wykonujemy. Oczywiście wszystkie dostarczane przez nas systemy komunikują się ze sobą i zapisują pełen pakiet danych, którego wymaga dany Klient.  

W myśl tego trendu zaprojektowaliśmy stanowisko montażowe wyposażone w:

▶︎ robota współpracującego (brak konieczności odgradzania pola pracy robota od pola pracy operatora) 
▶︎ automatyczny podajnik wkrętów firmy FIAM z napędem ASG wyposażonym w przetwornik momentu siły i enkoder kąta 
▶︎ automatyczne zbieranie danych dokręcania oraz zapisywanie ich w chmurze

Dostosowując zakres naszego działania do potrzeb Przemysłu 4.0 pozyskaliśmy jako partnera technologicznego i dostawcę koreańską firmę HYUNDAI Robotics – lidera w produkcji profesjonalnych robotów przemysłowych, z historią tego typu produkcji sięgającą roku 1987.
HYUNDAI ROBOTICS dziś to dziesiątki tysięcy wyprodukowanych robotów, wspierających tworzenie inteligentnego zakładu produkcyjnego opartego o roboty zaprojektowane pod potrzeby danego zakładu wraz z pełnym wsparciem programistycznym i serwisowym.
Nasza firma jest głównym dystrybutorem oraz centrum serwisowym Hyundai Robotics w Polsce i dzięki naszemu wieloletniemu doświadczeniu w przemyśle oraz wykwalifikowanemu zespołowi automatyków i serwisantów jesteśmy w stanie zapewnić polskim klientom doradztwo techniczne oraz obsługę sprzedażową i serwisową wg standardów HYUNDAI ROBOTICS.

Dzięki użyciu najnowszych technologii roboty Hyundai są w stanie wykonywać nawet najtrudniejsze procesy technologiczne takie jak:
▶︎ spawanie łukowe
▶︎ zgrzewanie
▶︎ przenoszenie materiałów
▶︎ uszczelnianie
▶︎ procesy montażu
▶︎ współpraca z prasami
▶︎ zgrzewanie
▶︎ paletyzacja

Czemu warto posiadać robota Hyundai w swoim zakładzie produkcyjnym? Daje to:
▶︎ szeroki zakres udźwigu (od 4 do 600 kg)
▶︎ różne sposoby montażu robotów (podłoga, sufit, ściana, półka)
▶︎ zasięg roboczy robotów przemysłowych (od 832 do 3507 mm)
▶︎ darmowe oprogramowanie do testowanie, symulowania, programowania robotów
▶︎ zaawansowane funkcje dostępne jako standard (np. multitasking)

Hyundai logo
hyundai robot

Skontaktuj się z nami

22 642 85 70
607 377 011

Serwis, naprawy gwarancyjne i pogwarancyjne, kalibracje, przeglądy i konserwacja

[email protected]

531 922 386

Wsparcie przy wdrożeniach zakupionych narzędzi i systemów

601 920 308

Zapytania w sprawie urządzeń i systemów automatyzacji montażu oraz rozwiązań specjalnych

[email protected]

601 321 056

Zapytania w sprawie systemów automatycznego podawania wkrętów lub śrub

601 688 553

Zapytania handlowe, sprawy techniczne oraz wynajem sprzętu hydraulicznego

Więcej o wynajmie sprzętu

Aby skontaktować się z najbliższym przedstawicielem handlowym naszej firmy, wybierz swoje województwo na mapce obok i zadzwoń pod wskazany numer

Napisz do nas

Szukasz narzędzi montażowych?

Wybierz lokalizację i zadzwoń do naszego lokalnego przedstawiciela

Systemy inteligentnego montażu

Systemy inteligentnego montażu

utworzone przez | sty 22, 2023 | Specjalizacje

PLATFORMA ANSOMAT – SYSTEM INTELIGENTNEGO MONTAŻU

System ANSOMAT poprzez możliwość wyświetlania instrukcji stanowiskowych w technologii rzeczywistości rozszerzonej (Augmented Reality, AR) pozwala przekształcić standardowe stanowiska robocze w interaktywne środowisko cyfrowe. Celem jest maksymalne uodpornienie procesów ręcznego montażu na blędy ludzkie. Jest to najbardziej zaawansowana technologicznie platforma zapewniająca wirtualne prowadzenie operatora.

PLATFORMA WIRTUALNEGO PROWADZENIA OPERATORA

Pełna digitalizacja papierowych podręczników czy też odręcznie spisywanych protokołów zapewnia przejrzyste odwzorowanie wyświetlanych krok po kroku instrukcji roboczych na stanowisku montażowym. Cyfrowe instrukcje robocze dostarczają operatorom informacji kontekstowych na komputerze, tablecie lub telefonie i prowadzą ich przez każdy etap linii produkcyjnej

WYŚWIETLANIE INSTRUKCJI ROBOCZYCH (AUGMENTED REALITY)

Wyświetlane instrukcje robocze zaprojektowane w oparciu o technologię Augmented Reality (AR) są zrozumiałe i intuicyjne, mogą im towarzyszyć pomoce wizualne, takie jak obrazy, kształty, kolory oraz filmy, przedstawiające czynności do wykonania w jak najbardziej przystępny sposób

MONITOROWANIE WIZYJNE

Prawidłowe wykonywanie czynności można śledzić przy pomocy obrazu przesyłanego z zainstalowanej kamery. Dzięki zautomatyzowanej kontroli w razie nieprawidłowego wykonania czynności system zablokuje dalsze działania.

INSTRUKTAŻ DOSTOSOWANY DO RÓŻNYCH WARIANTÓW I POZIOMÓW KOMPETENCJI

Dowolnie programowane instrukcje robocze pozwalają uwzględnić wszystkie poziomy kompetencji i warianty produktu, tak aby były zrozumiałe i jasne zarówno dla doświadczonych, jak i początkujących operatorów.

 

nasi klienci
korzyści

ANALIZA EFEKTYWNOŚCI

Oprogramowanie Ansomat cały czas monitoruje pracę operatora, automatycznie zapisując wyniki wszelkich wykonanych czynności.

Wyświetlane w czasie rzeczywistym wykresy efektywności pomagają wprowadzać usprawnienia, czytelnie przedstawiając czynności wykonywane  przez danego operatora.

System wirtualnego prowadzenia operatora Ansomat może zostać rozszerzony o system lokalizacji przestrzennej ZeroKey, pozwalając w ten sposób na wykorzystanie możliwości precyzyjnej kontroli procesu montażu przy pomocy wyświetlanych instrukcji stanowiskowych, nie ograniczając się do jednego stanowiska, lecz obejmując dowolnie wyznaczony obszar produkcyjny.

więcej o RTLS  >>> tutaj

Skontaktuj się z nami

22 642 85 70
607 377 011

Serwis, naprawy gwarancyjne i pogwarancyjne, kalibracje, przeglądy i konserwacja

[email protected]

531 922 386

Wsparcie przy wdrożeniach zakupionych narzędzi i systemów

601 920 308

Zapytania w sprawie urządzeń i systemów automatyzacji montażu oraz rozwiązań specjalnych

[email protected]

601 321 056

Zapytania w sprawie systemów automatycznego podawania wkrętów lub śrub

601 688 553

Zapytania handlowe, sprawy techniczne oraz wynajem sprzętu hydraulicznego

Więcej o wynajmie sprzętu

Aby skontaktować się z najbliższym przedstawicielem handlowym naszej firmy, wybierz swoje województwo na mapce obok i zadzwoń pod wskazany numer

Napisz do nas

Szukasz narzędzi montażowych?

Wybierz lokalizację i zadzwoń do naszego lokalnego przedstawiciela